防水涂料氰凝TP-1

氰凝灌浆材料于1973年首先在天津大学研制成功并获得科技技术成果奖。随之在建筑、水利、电力、地质、冶金、交通、石油等方面得到了成功的应用，从而为我国灌浆材料增添了一个新品种，填补了我国这方面的空白。

氰凝浆液作涂料具有以下特点：能获得从坚硬到柔软的各种性能的 涂膜，一般脂肪族异氰酸酯耐光保温新年好，芳香族异氰酸酯耐化学品、耐热及耐腐蚀性能优越。涂膜物理力学性能好、强度高、耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异，涂膜耐油，耐酸碱，耐化学药品和工业废气。能低温固化或潮气固化，且耐雨水冲刷以及不易沾污物等。

  TP-1氰凝的耐化学介质性能

 氰凝材料处理的各种工程，在使用过程中，常常接触到各种不同的化学介质，如酸、减、海水等无机介质或柴油、原油等有机介质，有的甚至还长期在化学介质中工作。氰凝材料涂刷的污水厂、油池，用氰凝材料处理的酸淋洗塔等等。因此必须测定氰凝材料抵抗化学介质腐蚀的能力。测得氰凝材料耐化学介质性能采取的方法是，将氰凝固结体试快在一定的温度下，侵入一定的化学介质溶液中，经过一定的时间后，取出，并测得其强度同事作对比试验，比较浸泡前后强度变化的情况，最后评价氰凝材料的耐化学介质的能力。

经测得TP-1型氰凝，耐酸性、耐碱性、耐盐型无变化。耐油污水、耐天热海水104小时无变化。十种曲霉菌28昼夜试验无变化。故TP-1型氰凝具有优异的防腐性能。

                       TP-1氰凝的耐磨性

   聚氨酯类高聚物由于分子的化学结构，决定了它有很好的耐磨性。

 氰凝材料的磨耗和其它的磨耗一样，它是材料在摩擦过程中，其微粒从摩擦表面不断地被分离，引起摩擦件尺寸不断地改变的机械破坏过程，亦称磨损。常用磨损量表示材料的耐磨耗的程度。它是将试验在规定的试验条件（载荷、速度、温度、湿度等）下经过一定的距离（一定的时间）摩擦之后，试样被磨损的量（重量或体积）来表示。

测定方法：将10克样品用4克溶剂溶解，然后进行制板，共涂两道，第一道涂后经48小时再涂第二道，7天后进行耐磨测试。采用Taber试验机，100目橡胶砂轮载重1000克。磨500转看其失重情况。从成膜外观、干性。耐磨情况来看，TP-1型氰凝材料为最好。

1、水池、水塔、地下室、防空洞等建筑物的灌缝堵漏及防水防腐涂层。

2．金属及混凝土管道的护壁防腐以及钢结构防腐。

3．地下隧道、建筑物的地基的加固与地面的防尘处理。

4．建筑工程的三缝(变形缝、施工缝、结构裂缝)的堵漏及补强。

5．港口、码头、桥墩、大坝、水电站帷幕灌浆与加固。

6．地质钻探中的护壁堵漏，石油开采中的选择性堵水及矿井中的涌水止水等。

7．各种材料的粘结增强。

产品特点：

1．具有良好的疏水性能，化学稳定性高。

2．具有较大的渗透半径和凝固体积比。遇水后，发生化学反应，放出CO₂气体，浆液膨胀，由气体产生的压力推动浆液向裂缝深处扩散，形成紧密的凝固体。

3．固结体经急性毒性试验属实际无毒类。

4耐酸、碱、盐和有机溶剂。

5涂层耐磨、光滑、

技术指标：

施工工艺：

1．氰凝涂层施工前要确保混凝土或金属涂刷面的清洁与干燥。涂层厚度大约在0．18～0．65mm，分步多涂，视需要可采用三油两布加强涂层。