大型粉煤灰散装库

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板库的技术核心是库的基础技术和出料技术。我公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省50%的投资效果。从2007年全国第一个3万吨大型钢板库由我公司设计建设以来，经过大量的实验研究和完善，开发出了第四代多功能大型钢板库。第四代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性成果。彻底解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。经过诸多大型企业集团的应用，我公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践证明，该库水泥出库率可以达到95%以上，均化指数》4%，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做天的。

  该钢板库除具有以上优点外，还有以下功能特征：

 

一、 结构形状及尺寸

大型钢板库的有效直径可达十几米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构。大直径的钢板库库顶采用双层网架结构大大提高了库顶的承载能力其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠地承载能力。基础采用锲力增压原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

 

二、 物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨

水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。

 

三、 物料的入库：机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采取提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设桥架，以便安装入库物料输送设备。

 

四、 出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即合库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送包装仓或者散装水泥罐。根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500T/H，更大流量可进行双管及多管道组合，以满足客户要求。

 

五、 耗气量小：吨水泥耗电〈=0.3度Z

由于该库采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，采用高压空气做气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储期较长，则电耗会相对增加。

 

六、 水泥保存的质量效果：储存2年不变质

随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。

 

七、环保达标：一台收尘器可实现无尘排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集入库物料时产生的粉尘。使粉尘浓度降低到小于30mg/m3。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如：储存2.5万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口，一个收尘器便可确保无尘排放，而千吨传统结构圆仓则需要25座，每座一个进料口就需要25台收尘器，仅多口排尘这一点，环保治理难度就增加很大。

八、工艺布局：灵活、自由

根据现场位置可布置一字型、三角型，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可以自由选择。

 

大库的设计依据

1、 依据对客户的现场考察与具体条件

2、 依据客户提供的有关整个工程项目的整体地质气象资料

3、 依据生产线整体生产能力储存要求

4、 依据对钢板储库的具体要求

 

设计建造的范围

根据项目设计内容和业主的要求，本项目涉及的建造设计范围包括：

1、 钢板库的设计、施工、调试。

2、 钢板库基础、库体、出料输送、库内气均化排料及自动控制。

 

大库建造的基本功能

1、大库建造后的工艺状态，除入库和库外输送环节由业主采用习惯的传统设备外，库内的外输由本公司到库壁为止，并切实做到可靠经久耐用、易控制便操作，确保一年内跟踪免费维修。

2、钢板库出料采用中心一口排料，并由中心出料口输送到库壁。

3、钢板库基础确保沉降幅度不超过25cm

4、钢板库库底配备由气化管组成的扇形气化系统，产生物料自均化效果，确保库内排率不低于95％。

5、大库库底设出库通道，确保操作维修便利。

 

大型钢板库的优点

A、储量大，单库储1 10万吨

B、投资省，吨储投资200元下，不及砼库的50%，操作便，气体出料每小时100----500吨，出库率达95%以上

C、建设周期短，3----4个月即可建成使用

D、整体性能好，环保、节能、节省土地、寿命长可使用50年

E、节能：吨水泥出库耗电0.3度以下

 

服务与技术支持

交付使用后，半年内定期回访两次

保修期内，如因建造质量发生问题负责无偿修复

使用过程中，提供终生技术支持与服务

使用过程中，出现问题一周内到达现场

无偿为用户提供优先库型和配套设施方面的服务

专利技术、专业制造

大型钢板库正常维护下确保使用寿命50年

《中国建材报》、《建设报》、《中国建材》、《水泥》等报纸杂志相继连续报道，引起广泛关注

散装水泥储存设施的理想选择

淡储旺销、连续生产，最理想、最廉价的赚钱设施

专利技术推广、预计几年内将完全替代传统的混凝土储库

 

散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，均化装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装水泥仓储存罐。

承建储量30T 50T 100T 150T 200T 300T 500T 1000T 2000T 10000T
1万吨至5万吨各种钢板仓。
一、组成
　　水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等
二、结构
　　水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
三、工作原理
　　1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
　　2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
　　3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
　　4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
　　5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
　　6、当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
　　7、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
四、注意事项
　　1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
　　2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
　　3、做好防风、防雷工作。
　　4、严禁强力撞击支腿及仓体。
　　5、定期检查
水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t，1000T 5000T 1万吨 5万吨 等