有关某锅炉除尘设备及省煤装置

有关某锅炉除尘设备及省煤装置的改造研究与分析　　

　　除尘设备的改造为加强环境保护，严格执行国家颁布的工业“三废”排放标准，又将原来使用的“离心式文丘里水膜除尘器”改建为“电气除尘器”。煤燃烧后，将有大量飞灰随炉烟排出，经试验一台120t/h固态排渣煤粉锅炉，当煤的发热量为20482kJ/kg时，该台锅炉的耗煤量约为16t/h，若原煤的灰分含量为20%，则由烟气带走的飞灰量（约占总灰量的90%）每天可达70t左右，这些飞灰若处理不好直接经烟囱排入大气中，将会带来严重的污染。轴向型粗粉分离器省煤器的改造随着该台锅炉蒸汽参数和容量的增加，为了有效地利用锅炉尾部低温烟气的热量，减小因改造后烟气量增加而引起的省煤器磨损加剧。因此，将原来二级省煤器51排单行蛇形管改为29排双行蛇形管，如，即在省煤器总受热面不减少的前提下，加大省煤器片间的横向节距。同时，为了防止省煤器管局部磨损，采取了如下有效措施：

（1）       在锅炉安装、大修中注意布置和调整省煤器管排的间距，采用梳形定位卡和不锈钢连接板固定装置，使管段节距均匀，避免烟气走廊。（2）省煤器近墙处的管子易磨损爆管，可将管子用防磨瓦进行全包或将管子贴墙布置，可显著减轻磨损。（3）省煤器上部第一根管子加装防磨瓦，弯头上加盖180°弧形防磨瓦。省煤器双型蛇型管改造后的运行效果对HG-120/39型锅炉系统改造后，从运行工况上看：锅炉出力由原来120t/h提高到现在125t/h，排烟温度由原来的132℃变为140℃左右，热空气温度由原来310℃提高340℃左右。基本符合改造设计值。其中燃烧器的改造对锅炉的稳定燃烧，尤其是低负荷稳燃起到了较好的作用。同时，改造后燃烧器切圆直径变小，避免了以往因切圆直径过大产生气流冲刷炉墙而导致锅炉结渣等不良现象的产生。除尘设备的改造，使我厂实现了烟尘达标排放，既节约了能源、降低了成本，又保护了自然环境。遗留问题本次设备改造由于资金及工期的限制，供风设备、空气预热器及除尘设备未作改造，有待今后进一步完善。

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