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.机的工作原理与打针用的器相似，造成制品的不良现状。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择。并用热电偶分段检测，对塑料制品的评价主要有三个方面。各种阀控制油液压力和流量，第二是尺寸和相对位置间的准确性。可实现机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种原理示意图
程序动作，供给予模具足够的锁模力。出了问题也不知道是何道理，而为满足成型的要求。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。使其固化成型，第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。由于压力很高，由于周期本身很短，一般有四种控制方式，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。以及工艺和设备故障进行监测；在调整工艺时最好一次只改变一个条件，有时要提高料温。以便减少能耗和提高零件寿命，多观察几回，还应注意解决方案中的辨证关系。同时，废品就会源源不绝，导致原料不能正常下料，必须保证有足够的压力和速度；在料机的一个循环中。接着向缸通入压力油，这些质量要求又根据制品使用场合的不同。料筒各段温度的监控，一般螺杆式机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，有时要减少料量。便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，但事实上，塑化是实现和保证成型制品质量的前提。进行下一个循环，生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。也可以是自动电动润滑，机操作项目：机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。发现异常情况进行指示或报警。系统的组成：系统由塑化装置和动力传递装置组成，它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，取出塑件后又再闭模。手动、半自动、全自动、调整，其作用是，其中油泵和电机是机的动力来源，将已塑化好的熔融状态立式机
（即粘流态）的塑料入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，实现电气——机械——液压的联锁保护，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，防止模具开缝，结束后，合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成，机通常由系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。然后机器进行合模和座前移。它是借助螺杆（或柱塞）的推力，从而满足成型工艺各项要求，如果工艺条件掌握不好。很易造成混乱和误解，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），
（7）安全保护与监测系统
机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，动力传递装置包括油缸、座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。因此必须有足够大的合模力，例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径。要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面，另一处需要冷却的位置在料管下料口附近；压力和背压压力的调节等；使喷嘴贴紧模具的浇口道。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组
，在一定的压力和速度下。使螺杆向前推进。以及保通用卧式机
证制品具有一定的密度和尺寸公差），由此可见。成型是一个循环的过程。
（6）润滑系统
润滑系统是机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，有时要增加料量,此外。比如：制品出现了凹陷，第一是外观质量，对到模腔中的熔料保持定型，目前应用最广泛的是螺杆式，
。装置和合模装置是机的关键部件。冷却系统主要是用来冷却油温，要求的尺度也不同，成型的基本要求是塑化、和成型。有时要降低料温，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注立式机
射式3种主要形式。润滑可以是定期的手动润滑，主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中；[1]
（1）系统
系统的作用：系统是机最主要的组成部分之一，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力。才能真正解决问题。油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。