粪污处理设备固液分离系统

猪场粪污处理设备的必要性

目前国内外规模化养猪场使用的主要清粪工艺有3种：水冲式、水泡粪和干清粪工艺。我国大部分养猪场都采用水冲式工艺。水冲式工艺方便快捷，但会把猪粪、散落的饲料末连同猪尿一起全部冲洗到废水中，使废水中含有大量的固体悬浮物

[1]可以看出，养猪场产生的废水一般包括猪尿、猪粪、饲料末和猪舍冲洗水，其中的饲料末和猪粪等固体污染物使得养猪场废水的TS（总固体物质）含量高达20000mg/L以上，SS（悬浮固体物）含量高达10000mg/L以上

[2]而这类固体物质很难被生化处理系统中的微生物利用降解，含量过高会导致生化系统中活性成分降低或中毒，甚至导致系统崩溃。因此要在提高猪场粪便污水处理效率，或者对其进行发酵、综合利用，必须在猪场粪便污水进入生化处理系统前进行固液分离的预处理，降低污水中固体物质的浓度。同时，采用固液分离预处理有以下几个优点

[3]：

(1)经固液分离预处理所分离出的固体物质，可用来生产优质肥料，在改善猪场环境的同时，降低了粪便污水中CODCr、BOD5、SS的含量，并且能提供农用有机肥，给猪场带来可观的经济效益，缩短猪场粪便污水处理设施的投资收回周期。

(2)若粪便污水后续处理工艺采用高效过滤器或污泥床，进水中SS过高可能堵塞设备，降低处理效果。同时对于UASB反应器，进水中的SS易形成浮渣并且占据反应器有效容积，极易导致颗粒污泥的解体，降低厌氧污泥活性，甚至阻塞管路，损坏设备

[4]经固液分离预处理可去除污水中30%～40%的SS，提高后续污水处理工艺的处理效率，同时起到保护设备的作用。

(3)经固液分离预处理后，可去除污水中40%左右的CODCr，减轻后续污水处理的负荷，减少污泥产生量，减少处理装置的容积、占地面积，降低投资。若经预处理后的污水采用厌氧+好氧的污水处理工艺进行后续处理，则厌氧出水中的CODCr可以达到1000mg/L以下，提高后续好氧处理的效率，更易做到达标排放。（4）分离液排放管道需设置足够的坡度与管径。由于分离处理所得到的分离液需通过管道输送至沉淀池，再进入后续厌氧、好氧处理，最终排放，为保证管道通畅，以及输送效果，需设置足够的坡度与管径。www.znjykj.com