苏氏SUS高钴钻头

钻头钻孔不良原因及对策

情况

原因

对策

1、外周严重磨损

切削速度太快

1.降低切削速度及进给量            2.加大切刃逃角

3.提高钻头质量                     4.适当适量切削油

2、钻头折断

1、切削堵塞

1、加大每周进给量（深孔时不能加大）2、加大槽宽比

3、选择适当之螺旋角

2.钻头刚性不好

1、减少每周的进给量                2、腹板厚度加大

3、缩短钻头的长度，以增加钻头的刚性

3、贯穿时安全性不够

（工件未完全被夹住）

1、降低贯穿时的每周进给量          2、工件保持固定

3、提高工作机械的刚性

3、切唇崩刃

切刃强度不够

（过度的间隙角度）

1、减少切刃逃角                    2、减少每周进给量

3、减少切削附着刃的生成            4、工件保持固定

5、使每周进给量均匀，尤其在贯穿时特别小心

4、孔径扩大

尖端角不相等或一个切唇大于另一个或钻头盘角过大

• 检查钻头左右刀刃长度能及角度是否一致 2、减小切刃角度

3、腹板削薄，以使求心性增加

4、使用钻套，切钻头与钻套的间隙尽量缩小

5、钻孔成椭圆

1、形成来福圈

1、使用适合之钻套                  2、减少切刃逃角

3、检查钻头左右刃长度能及角度是否一致

2、产生振动

1、缩短钻头的长度，增加刚性       2、腹板削薄

3、检查钻头各角度研磨是否正确     4、预先钻好中心孔

5检查夹具与钻头接触情形           6、提高工作机械的刚性

7、减少每周进给量

3、切削排出不易

1、加大每周进给量                   2、选择正确的螺旋角

3、加大槽宽比                       4、采用间歇式进给

6、钻头倾斜

1、刚切入时不良

1、减少切入时的每周进给量           2、使用适合之钻套

3、预先钻好中心孔

2、钻头刚性不良

1、缩短钻头、提高钻头刚性

3、钻头角度不对

1、核对钻头左右刃角度及切刃长度是否一致

7、孔壁粗糙

1、刀刃口磨损太大

再研磨

2、刀削堵塞

增加退刀次数

3、进给速度太快

降低进刀速度

4、钻边引起熔着

在研磨