厂商 ：郑州国韵轧钢电器设备有限公司
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- 高频
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商品详细描述
凸轮轴感应淬火机床设备的型号都有DLX-SK-1000，DLX-SK-800，DLX-SK-1200，DLX-SK-1500,DLX-SK-1800，DLX-SK-2000等；远销国内外，我们时刻欢迎您的来电咨询！
凸轮轴感应淬火机床：立式凸轮轴感应淬火机床又分为单工位或双工位两种。对于凸轮轴总长在1000mm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，以便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进，出水管不需运动，机床结构比较简单。
当凸轮宽度与支轴劲宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火机床，其结构与立式通用淬火机床相似。当凸轮宽度与支承轴劲宽度相差较大，不能共用一种感应器时，一般可选用立式双工位凸轮轴淬火机床，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火机床。
立式双工位凸轮淬火机床，左工位可以淬火凸轮部分，而右工位可以处理轴劲部位。凸轮轴上的凸轮数与轴劲数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进，排气凸轮共有12个，而支承轴劲只有3个，支承轴劲宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火机床交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用单孔感应器，一次只淬一个轴劲。这种双工位凸轮轴的淬火机床除升降机构，淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是共用的。
单工位双淬火变压器组立式淬火机床。它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套用于淬凸轮，另一套用以淬轴劲。两套感应器均是双孔的。
两套淬火变压器感应器组是相互呈90度交叉，共对着淬火机床的双顶针中心线，为此，一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布；以上两种淬火机床适用于不是大批量生产的，因为他是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个交替加热，其暂载率是较高的。这种淬火机床用200KW，8KHZ中频电源，生产四缸发动机凸轮轴的生产率可达到15-20根每小时。
当凸轮轴的全长超过1000mm时，如采用工件左升降运动的立式淬火机床，其高度是安装工件的两倍，此时，采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床，其优点是床身总高度可以减少，而缺点是操作着观察与调整不太方便，同时电缆，冷却水，淬火液管路需要跟随变压器托架升降，结构要复杂些。
一次加热所有凸轮与轴劲的淬火机床；这种高生产效率的淬火机床，其生产率可达200-300件每小时。淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移动到淬火位置进行淬火，一次性加热所有淬火表面法的优点是凸轮间的相距较近时，不需要采用屏蔽措施，当第一根凸轮轴进行淬火时，第二根凸轮轴接着进行加热，工件从加热位置移动到淬火位置的时间因尽快，它取决于工件材料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Ω形结构的，便于工件进出。还有将一根凸轮轴分成两组，在两台机床上分别加热。此种淬火方法主要应用于铸造凸轮轴，特别是合金铸钢，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。
凸轮轴感应淬火机床设备可对各种轴类、齿轮类及盘类等零件进行表面感应加热喷液淬火的热处理设备，具有全自动操作功能。
凸轮轴感应淬火机床设备突出优点：
1、主导轨和副导轨均为圆柱直线滚动导轨，摩擦系数小，表面镀铬，镜面光洁度，耐磨性好；2、主传动采用滚珠丝杠结构，摩擦系数小，运动速度快，完全满足不同淬火工艺的要求；3、淬火液池与机床为一体结构，全密封，设有回水管，安装连接即可使用，非常便捷，不必再进行其他土建施工即可；4、升降部分通过链轮链条平衡重量，使用寿命长；5、同步带传动，噪音小；6、设有超程开关，安全可靠；7、可设两个常闭电磁阀，满足分段淬火要求。8、钢板，槽钢结构。9、为满足特殊工件旋转速度要求，可使用变频器无极调速；10、对于较长工件，两种技术方案。
凸轮轴感应淬火机床设备购机后厂家的承诺：：1、在合同签订前，提供产品性能介绍，为用户提供最佳施工方案及合理化建议，满足用户提出的特殊质量要求。 2、做产品就是做良心，不合格产品不出厂，按期保质保量提供可靠产品； 3、需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转，生产出合格的产品。4.对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。
您是不是还在为找不到合适的凸轮轴感应淬火机床设备而烦恼；您是不是还在担心凸轮轴感应淬火机床设备厂家的售后服务；赶快拿起您手中的电话与钱经理沟通吧，我们竭诚为您服务！
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【手机：13633807590 电话：0371-67999270 钱先生】
电子信箱：qiandi@gyun.com.cn QQ:935663815
凸轮轴感应淬火机床：立式凸轮轴感应淬火机床又分为单工位或双工位两种。对于凸轮轴总长在1000mm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，以便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进，出水管不需运动，机床结构比较简单。
当凸轮宽度与支轴劲宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火机床，其结构与立式通用淬火机床相似。当凸轮宽度与支承轴劲宽度相差较大，不能共用一种感应器时，一般可选用立式双工位凸轮轴淬火机床，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火机床。
立式双工位凸轮淬火机床，左工位可以淬火凸轮部分，而右工位可以处理轴劲部位。凸轮轴上的凸轮数与轴劲数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进，排气凸轮共有12个，而支承轴劲只有3个，支承轴劲宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火机床交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用单孔感应器，一次只淬一个轴劲。这种双工位凸轮轴的淬火机床除升降机构，淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是共用的。
单工位双淬火变压器组立式淬火机床。它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套用于淬凸轮，另一套用以淬轴劲。两套感应器均是双孔的。
两套淬火变压器感应器组是相互呈90度交叉，共对着淬火机床的双顶针中心线，为此，一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布；以上两种淬火机床适用于不是大批量生产的，因为他是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个交替加热，其暂载率是较高的。这种淬火机床用200KW，8KHZ中频电源，生产四缸发动机凸轮轴的生产率可达到15-20根每小时。
当凸轮轴的全长超过1000mm时，如采用工件左升降运动的立式淬火机床，其高度是安装工件的两倍，此时，采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床，其优点是床身总高度可以减少，而缺点是操作着观察与调整不太方便，同时电缆，冷却水，淬火液管路需要跟随变压器托架升降，结构要复杂些。
一次加热所有凸轮与轴劲的淬火机床；这种高生产效率的淬火机床，其生产率可达200-300件每小时。淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移动到淬火位置进行淬火，一次性加热所有淬火表面法的优点是凸轮间的相距较近时，不需要采用屏蔽措施，当第一根凸轮轴进行淬火时，第二根凸轮轴接着进行加热，工件从加热位置移动到淬火位置的时间因尽快，它取决于工件材料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Ω形结构的，便于工件进出。还有将一根凸轮轴分成两组，在两台机床上分别加热。此种淬火方法主要应用于铸造凸轮轴，特别是合金铸钢，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。
凸轮轴感应淬火机床设备可对各种轴类、齿轮类及盘类等零件进行表面感应加热喷液淬火的热处理设备，具有全自动操作功能。
凸轮轴感应淬火机床设备突出优点：
1、主导轨和副导轨均为圆柱直线滚动导轨，摩擦系数小，表面镀铬，镜面光洁度，耐磨性好；2、主传动采用滚珠丝杠结构，摩擦系数小，运动速度快，完全满足不同淬火工艺的要求；3、淬火液池与机床为一体结构，全密封，设有回水管，安装连接即可使用，非常便捷，不必再进行其他土建施工即可；4、升降部分通过链轮链条平衡重量，使用寿命长；5、同步带传动，噪音小；6、设有超程开关，安全可靠；7、可设两个常闭电磁阀，满足分段淬火要求。8、钢板，槽钢结构。9、为满足特殊工件旋转速度要求，可使用变频器无极调速；10、对于较长工件，两种技术方案。
凸轮轴感应淬火机床设备购机后厂家的承诺：：1、在合同签订前，提供产品性能介绍，为用户提供最佳施工方案及合理化建议，满足用户提出的特殊质量要求。 2、做产品就是做良心，不合格产品不出厂，按期保质保量提供可靠产品； 3、需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转，生产出合格的产品。4.对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。
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