|
化学成分％
|
C
0.37
|
Si
0.3
|
Mn
1.4
|
Cr
2.0
|
Ni
1.0
|
Mo
0.2
|
S
0.008
|
|
标准规范
|
AISIP20改良型
|
|
出厂状态
|
硬化及回火至硬度约330－370HB
|
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颜色识别
|
褐与白
|
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
□ 无淬裂和热处理变形风险
□ 无需热处理费用
□ 缩短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
□ 优良的抛光性及光蚀刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高纯净度及优良的均一性
□ 耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
□ 节省重量
□ 已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
□ 标准尺寸（正公差）
□ 减少机械加工量
□ 无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
用途
□ 大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
□ 高表面光洁度之塑胶制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
□ 成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
□ 构造零件及轴
特性
物理性质
|
温度
|
20℃
|
200℃
|
400℃
|
|
密度kg/m3
|
7800
|
7750
|
7700
|
|
热膨胀系数20℃起1/℃
|
--
|
12.7*10-6
|
13.6*10-6
|
|
热传导系数W/m℃
|
29.0
|
29.5
|
31.0
|
|
弹性系数N/mm2
|
205,000
|
200,000
|
185,000
|
|
比热J/kg℃
|
460
|
--
|
--
|
机械性能
抗拉强度
|
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
|
|
测试温度
|
20℃
|
200℃
|
400℃
|
|
抗拉强度Rm N/mm2
|
1110
|
1045
|
870
|
|
屈服强度R0.2 N/mm2
|
985
|
920
|
775
|
|
断面收缩率Z％
|
50
|
53
|
54
|
|
延伸率％
|
13
|
14
|
16
|
冲击强度
|
近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
|
|
测试温度
|
20℃
|
200℃
|
400℃
|
|
KUJoule(焦耳)
|
20
|
32
|
42
|
大图显示635mm直径的硬度分布－ASSAB 718HH钢材中心部分的硬度没有一般钢材心部较软的缺点。
机械加工
|
铣床加工
|
粗铣
|
精铣
|
|
进刀量ap mm
|
2-5
|
≤2
|
|
进给fz mm/齿
|
0.2－0.4
|
0.1－0.2
|
|
ISO刀具规格切削速度Vc m/分钟
|
硬质合金刀具
|
|
P20-P40
100-140
|
P10-P20
140-170
|
|
切削速度Vc M/分钟
|
高速钢刀具
|
|
10－20
|
15－30
|
|
钻孔
|
钻孔深度
|
|
钻头直径 mm
|
2*直径
|
6*直径
|
8*直径
|
10*直径
|
|
回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
|
|
4
|
1430/.08
|
1095/.06
|
1090/.05
|
990/.04
|
|
8
|
900/.14
|
750/.11
|
680/.08
|
620/.07
|
|
16
|
475/.25
|
395/.19
|
365/.15
|
330/.12
|
|
25
|
310/.29
|
260/.22
|
235/.17
|
215/.15
|
|
若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。
|
电火花加工（放电加工）
最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
热处理
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
软性退火
在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
淬火温度：850℃
**注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，停留最多4分钟后再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回火
|
温度℃
|
保持时间，小时
|
硬度
|
|
180
|
2
|
52HRC
|
|
200
|
2
|
51 HRC
|
|
300
|
2
|
48 HRC
|
|
400
|
2
|
410 HRC
|
|
500
|
2
|
345 HRC
|
|
600
|
2
|
280 HRC
|
|
650
|
2
|
270 HRC
|
火焰及感应硬化
718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
正火处理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
|
回火温度℃
|
保持时间，小时
|
硬度HRC
|
|
180
|
2
|
60
|
|
200
|
2
|
59
|
|
300
|
2
|
55
|
**注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
718HH 的良好韧性时制造复杂模具的最好选择
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV
|
氮化温度℃
|
氮化时间，小时
|
氮化深度约，毫米
|
|
525
|
20
|
0.30
|
|
525
|
30
|
0.35
|
|
525
|
60
|
0.50
|
软氮化
于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
硬铬（镀层）
模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛光
718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05mm
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3. 15号钻石膏再抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
注:
此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。
