电动车外壳喷漆生产线

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     全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。

【全自动涂装生产线构成】

       1).自转输送机系统；2).手.自动静电除尘系统；3).自动喷涂.供漆系统； 4).烘干、冷却系统；5).紫外线(UV)固化系统；6).无尘净化车间系列； 7).恒温恒湿供风系统；8).废气净化处理系统；9).集中电器控制系统；

【全自动涂装生产线应用】

       广泛适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、MP3等外壳、玩具、LCD面板及外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。

自动喷涂线特点：

       1. 静电除尘，喷涂，烘干，UV固化全自动流水线作业，适合批量连续生产，产量高、涂层面均匀。

       2. 输送链条与轨道接触点配置轴承，配合精准的轨道，运转时轻快顺畅平稳不抖动。

       3. 静电除尘系统，进口高压静电发生器，离子风嘴可上下前后机械式调节，可配合产品大小不同而变化，加上工作物自转，除尘无死角。

       4. 自动喷枪实现数字化大批量生产,取代传统的高成本喷漆方法,提高了企业理想的生产效率。

       5. 水帘环保喷房设计，气流顺畅洁净，喷房室内导流板及扰流板的精心配置，让乱流远离工件，并快速排除污染。

       6. 烘房采用垂直热风对流设计，顶部全面给热风，从轨道间回风，下压的气流能有效压制污染，且温度分布均匀，回风经由滤网过滤后再加热使用，清洁，节能。

       7. UV固化室内设多盏UV灯，任意调节照射距离与角度。强制回转机构使工件得到均匀的照射度，强度可调，UV灯内置进口滤光镜片，防止工件照射过度，并维持灯管正常工作。

工艺流程：前处理→静电除尘→喷底漆→烘干→下件→喷面漆→烘干→下件→静电除尘→喷UV漆→烘干固化→冷却→下件(一)手动静电除尘机
性能：静电除尘台离子风机利用空气电离产生大量正负电荷，并用风机将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流，将物体上所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电荷被中和，达到清除静电的目的。从而提高表面涂装效果,保证质量、效率。
（二）水幕式喷漆台
性能：主要用于喷漆车间作喷漆废气处理的环保设备。其特点是由储水罐，漆雾过滤系统，抽风系统，控制系统等四大部分组成，喷漆时产生漆雾经过前流水板再由抽风机吸入后“S”型流水板过滤，净化效果十分理想。能把喷漆时间剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及小的漆粉通过多层水帘幕过滤后经排风机排到喷漆房外，从而起到净化喷漆工作环境及保护人身健康的作用，又能使喷漆的工件表面增强光洁度，整机组合系统，设检修活动门。该机操作简单，使用稳定、安全，是一种新型的、值得大力推广的环保设备。
（三）电热平面烘道流水线：底漆和面漆各1条
性能：本设备主要由输送系统、烘干箱体加热系统及控制系统冷却系统组成。输送系统采用不锈钢网带输送工件，加热方式采用天燃气加热，燃烧机采用意大利进口燃烧机加热，然后用大风量低噪音风机进行烘道内部热风循环，保证内部温度控制均匀、高效，温度十分均匀。本机设有自动控温、变频调速，热交换率高等优点和使用安全、方便、节能等特点。
(四）UV光固化流水线
性能：UV光固化流水线由预热区、光固化区、冷却区三部分组成。a、预热区发热体采用远红外不锈钢氧化镁加热管，耐温硅酸铝保温，温度保持50-60℃；b、UV光固化灯可以调节，可全方位照射，固化区内壁采用镜面不锈钢，反射能力强。灯管散热风，由送风，抽风系统组成，送风经过滤净化达到高洁净冷却风，送风量稍大于抽风量，使固化室保持正压，以保持工件不受灰尘污染；c、冷却区冷却风经过滤，箱体内顶部设有送风风道，起到降低工作表面温度作用；d、整机框架组装结构制造，两侧交叉开门，表面喷涂处理。本机具有节能、无尘，易清理、调整、维护方便等优点。
（五）空气净化送风机
性能：采用低噪音中央空调风机，送风流量根据使用喷台流量由变频调速，无尘车间空气保持正压。空气经水过滤?初效?中效?高效过滤，空气洁净度≥20万级，对空气的温度、湿度进行调控，达到涂装工业要求的空气质量。送风系统可根据室内情况进行加热除湿。