混泥土有几度损伤损伤后怎么办

水泥地共有5度损伤：

1，一度为烧伤地面，单纯起粉！

2，烧伤地面，严重起砂

3，露石子

4，坑洼

5，露出泥巴

凡是起尘起砂露石子的水泥地面都是由于混泥土不达标，或者养护期没有做好所导致的，通用混泥土都是C20，也就是说每平方所能承受的重量是两万磅

关于水泥地的施工处理，有以下的几种处理方案

一，   关于起粉的处理方法：

起粉是由于地面烧伤，碳化引起的收光面坏掉而露出部分砂石的地面，针对这类地面我公司经过多方面实验，处理的方法只有以下两种，一用扫把扫干净上面的灰尘，然后用水冲洗干净，然后用基面强化剂或者混泥土密封固化剂处理地面。基面强化剂要保持地面湿润一段时间，一般认为是2H，两小时后用50号砂磨片打磨，然后用工业吸尘器吸干净。让地面自然干。一般第二天可看现场效果，当地面颜色比原地面颜色更深时，用钥匙画没有灰尘往两边跑时，鲜果明显。（可抛光。抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨）

二，   关于起砂的处理方法：

起砂是由于收光面没有养护好，养护不及时，导致收光面烧坏脱落的同时粉化，导致的地面起砂现象。针对于这一现象，我们公司总结出最有效处理起砂的方法，首先用50号金刚片打磨，使还没有脱落的收光面完全脱落，然后用基面强化剂兑水，按1:5的比例，然后泼洒在上面保持地面湿润2H，在中途适当的往干的比较快的地方或者地面比较高的地方加一些基面强化剂溶液或者清水，使还没有反应完的材料继续渗透，继续反应，等表干之后看效果，当地面平整度好，不在起砂，效果明显。（可抛光。抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨）

三，   关于粉尘很厚露石子的处理方法：

粉尘大，厚，只要扫干净灰尘，和砂子，就能看到石子的地面叫露石子地面，针对这一类的地面处理方法有，先处理表面的水泥粉，砂子，我公司建议一般用高压水枪冲洗，或者用扫把扫干净，把表面的水泥粉，石子冲走，然后用基面强化剂1:4兑水，泼洒在地面上，保持地面湿润2H后再加上一道清水第二天看效果，当地面硬度起来后，可用钥匙检验，当没有砂子掉落后效果明显。（不可抛光）

四，   关于收光不好，烧伤严重地面的处理方法：

收光可分为人工收光和机械收光两种，人工收光的地面平整度不好，不均匀，有严重的刮伤现象，机械收光的平整度好，收光面平整均匀，当地面收光不好，养护又不及时或者养护期不够，水泥的养护期一般是28天，没有达到的就会出现收光面坏掉起粉的现象，收光面坏掉也叫烧伤，一般处理这种地面我们采用的方法是，先用10#的砂磨片打磨，把地面的粉尘打掉，抛光，抛光工艺案树脂磨片50#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#打磨

五，   关于没有收光，地面平整度不好的处理方法：

没有收光，就是地面还是原混凝土状态，地面平整度不怎么好，这种地面建议做水磨，做完后用基面强化剂处理，1:5的比例兑水泼洒在地面上，保持地面湿润2.5小时，然后用吸尘器洗干净地面（做水磨后可抛光液可不抛光）

六，   关于用脚一撮就起砂起尘地面的处理方法：

经常遇到的地面就是这类地面，用脚一撮就起砂的地面，针对这种地面很多人很头痛，因为这类问题最难解决，用打磨机一打就掉砂，越打越深，基本上可以认为要从新做混凝土的地面，我们采取的方法是，先用水冲洗地面，然后基面强化剂1:10兑水，泼洒在地面上，等待2小时候再用50#砂磨片打磨，打磨后在按1:5兑水施工 ，不可打磨出光泽度。

七，   关于地面坑洼的处理方法：

坑洼不管是做什么都是一个挑战，而坑洼修补的方法就是开V型漕，填补快干水泥，然后施工环氧，pvc、硅pu，密封固化，基面强化。

八，   关于叉车行走所导致的起砂起粉现象的处理：

很多工厂地面由于走叉车地面深陷了下去，或者走叉车时灰尘太大，是要处理的现象之一，也是很多厂方担心的问题，要处理这类问题首先就是选择渗透高，最少要达到5个毫米以上的强化剂，一般都采用基面强化剂处理，处理完成后不在起灰，整个车间都是无尘化，没有刮伤现象的发生，不比环氧。