高延性冷轧带肋钢筋生产线

2、      该设备创新性、降低轧制损耗：由于前后轧机采用了双驱动轧制，使整条生产线的轧制工艺更为合理，轧辊寿命可成倍延长，极大提高钢筋延伸率。设备自动化程度高、为连续生产型。本机采用了PLC编程控制，软启动、变频、伺服控制、光电感应、数控等国际前沿的电子实用技术，达到世界先进水平。整条生产线实现自动、高速、连续化作业，降低劳动强度，使生产效率成倍提高。设备布局合理： 设备采用双主动一体化安装，整条生产线布局合理紧凑，充分利用场地，生产作业顺畅。  运行安全、操作方便：钢筋在各个通道及工艺过程中，全部有可靠的控制措施并有意外自动急停，一键可完成整条生产线的启动，亦可各工位单独操作。实现真正意义上的安全生产，操作方便。先进的导位装置：导卫采用自动定心的设计理念，操作时不用靠人工技术进行导位安装，只用拧紧螺丝即可，达准确、省时、可靠。产品质量可靠：本生产线生产的产品，伸长率A11.3达到12%以上，比国家标准要求大于8%左右，Agt提高50%,高于国家标准1倍以上，抗拉强度提高100Mpa，较Ⅰ级钢可节约钢材40%--50%，每立方米混凝土节约水泥50--70Kg。

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