湖南湖北LED路灯灯管球泡灯检测

一、设备项目：LED球泡灯老化线
二、规格参数：X0000L×XXX0W×800H（mm）
三、数    量：1条
四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于LED球泡灯老化线，可选灯规格：E14\E27\E40等各类规格，通过对LED球泡灯的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察灯具有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110V的LED球泡灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
一、设备项目： LED灯管老化线
二、规格参数：12000L×1400W×800H（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、链板式灯座老练、变频调速
五、 功能特点：生产本设备专用于LED节能灯及LEDT8灯管成品的混合检测老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高 温、漫游、波动等电压区的老练，观察LED灯能否承受不同电压老练。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED节能灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老 化110V、12V的LED灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、基本配置和构造：
1. 动力：电机采用台湾合资产1.5KW的齿轮调速电机，比速为1：5； 100型WPS1：60的减速机，合资产2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。
4. 链板：采用2mm冷板弯轧成148×1400×18mm，全线共140块，其中70块链板上装18只五弹夹E27罗口灯座；另70块链板装上每块板装4套 快速T8灯管专用灯管接插头和灯管卡夹具，灯管接插头分600mm、900mm、1200mm三种规格；并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装二路导 电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。
5. 日产量：本老化线一次可同时老化1260支LED节能灯，老化时间约为一个小时；每天按工作8小时计算，一天的产量为10080支节能灯。一次可同时老化280支LEDT8灯管，老化时间约为一个小时；每天按工作8小时计算，一天的产量为2240支LEDT8灯管。
6. 挡光护罩：在线体面上两侧各设7段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7. 导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。
8. 保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。
9. 恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--80℃，数字温控指示。
10. 检测节拍
11. 检测老练漫游区：设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12. 全线电压区：10KW共 5个调压器（天正牌），线体共设计7个区，调压器0—250V可调，（具体分布按甲方要求而定）。
13. 电器控制：电压、温控指示、马达运行频率采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器5台，采用1个配电控柜安装。在拉身上操作区配急停开关方便上灯时能及时停止。
14. 机体颜色：全线铝合金型材为原色，其余为电脑白色。电路：任设一区为节拍控制区。冲击区时间由PLC微电脑控制。


一、项目：LED路灯检测老化线
二、规格参数： L12000×W2000×H700（mm）
三、数 量：一台
四、设备结构：小台车双层放置、交直电压老练、左右环形运转
五、功能特点：
LED路灯老化线是LED路灯生产的专用生产设备，本设备专用于LED路灯整灯自动老化。通过对LED路灯整灯的高中低电压、冲击电压、模拟 市电波动电压等电压的老练，观察LED路灯整灯是否能够承受这些电压的冲击，有无爆电容短路等，从而提升这些产品的质量！全机全部采用进口触摸屏和PLC 控制，大功率调压器、强劲功率输出，世界上任何一个地方的LED路灯均可在本设备上完成老化、为您的产品提供全方位的品质保证！六、选材及制作：
1. 动力：电机采用台湾产1.5KW电机， WPS100型1：60的减速机，中国知名品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。
2. 机身机架：机架采用40×40×1.5mm矩形钢管，机身头尾护板采用1.2mm冷钢板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯；机身2米一段。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的C212A一寸双节距链条，环长约24米。
4. 载物小台车：规格：L5400mm×W4400mm×H300mm。每个台车上装有2个路灯用于老化电源接线座（其中红色为正极黑色为负极）。每个台车上可 同时老化3个LED路灯。台车侧面装有2路导电系统，采用特制电铜刷导电，设有高分断小型断路器作保护电路。全线共85（以实际装配计算）个小台车。 （具体制作可参考客户产品尺寸制作，台车内部连接线必须满足实际负载使用和使用铜芯线）
5. 操作区：在上下路灯处预留2米无电区，好方便工人放置生产辅助工具和物料。
6. 日产量：全线可同时老化255个LED路灯，按2小时一个老化周期，一天8小时，总可产出1020个LED路灯。（具体产量视公司生产要求而定）
7. 导电系统：在台车侧面沿线体架每侧配装导电系统（采用优质不锈钢制作），双边沿线布置。
8. 检测节拍电路：任设1区为节拍寿命老化控制区。采用数显式时间继电器控制，关断时间可调、电压高低变换输出。
9. 全线电压区：AC/20KW共 5个调压器，线体共设计6个区，调压器0—250V可调；DC为0-30V、电流800A。设计为每台车电流最大为7.5A。
10. 全线功率输出：AC/160KW/220V，实际耗电量根据客户老化的产品和数量而确定。
11. 电器控制：电压指示采用数字显示式，整个系统采用进口PLC，调压器5个、直流电源100A8台，采用2个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止。
12. 机体颜色：全线为电脑白色，铝合金型材为原色氧化处理。