厂商 :中山揽胜科技有限公司
广东 中山- 主营产品:
- 路灯老化架
- 老化设备
- 电子电器自动化设备
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商品详细描述
一、工程项目:环行自动差速链装配流水线
二、设备特点:自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
三、功能特点:本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送,动力系统采用变频调速系统,性能稳定、安全可靠、操作简单。
四、选材制作及说明:
1. 动力:采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机,台湾亚士霸牌100型1:80的减速机,台湾进口爱德利2HP变频器,变频无级调速,线速度0—2M/min可调。
2. 机身、机架:机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成,机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作,支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机身1.5米一段。
3. 输送链条:采用优质三倍速链输送专用链条,厚度为20mm、宽30mm、总长50米环型。
4. 工作板:规格为590×590×15mm,台板下层采用优质15mmPVC高硬度塑胶板,上层∮580*15mm木夹板面贴2mm绿色防静电胶皮(设有三点定位装置90度/180度/270度),全线共74张。
5. 工作电源:采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽,设在机身下,分两边安装三、二位万能方插座(每1.2米/工位安装1个)。
6. 工位设计:每1.2米设计一个顶升阻挡器,即一个工作位,方便工人操作,配有自动停止开关,自动使工作板停止在该工位处,操作结束后又自动流走,全线设计36个工位。
7. 自动回板系统:采用4套顶升平移系统(采用80×50mm带导拄气缸上下运动、横向动力采用60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带),在PLC程序控制下自动回板工作。
8. 光电行程系统:采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制,控制精确可靠。
9. 灯架、照明:H型灯架设在机架上,选用40×20×1.5mm的方管制作,连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电 源,照明选用36W单支带罩日光灯管支架,每1.4米安装一支光管支架,双边顺线布置;在灯的外面安装有灯裙,防止光线外泄。
10. 工艺卡:在灯架中间设二路工艺指导卡架,采用H型铝导轨制作,每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
11. 置物架:在两输送线中间设宽度为600mm的物料放置台。采用15mm优质夹板面贴2mm绿色防静电胶皮。
12. 二层台:在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台,面贴绿色防静电胶皮,方便搁置工具、仪器和其它东西。
13. 玻璃挡板:在置物架和之间用3mm透明有机玻璃作隔板,用角铝安装固定。
14. 气管:在机架下部中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共32个;在 在灯架中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共36个。
15. 工具挂槽和吊轮:在灯架两边设二路工具挂槽,采用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽,并每工位装有2套工具吊轮。
16. 防静电:在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线,同时装有36套静电插座。在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
17. 照明控制:其中工作电源分左右两路控制,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支控制,用户可根据实际应用控制照明方式,减少资源浪费。
18. 控制系统:全线电气控制由配电一个箱完成,采用先进的PLC可编程序控制器集中控制
19. 机体颜色:机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。
二、设备特点:自动差速链输送、工装板传动式、自动回板
三、功能特点:本设备适用于炉具、抽油烟机、彩电、五金、和各类小家电等行业的组装、生产、输送,动力系统采用变频调速系统,性能稳定、安全可靠、操作简单。
四、选材制作及说明:
1. 动力:采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机,台湾亚士霸牌100型1:80的减速机,台湾进口爱德利2HP变频器,变频无级调速,线速度0—2M/min可调。
2. 机身、机架:机架均采用40x40x1.5mm钜形钢管焊接制作而成,机身采用100x118x2mm输送机专用铝合金型材6米一段制作,支脚配镀锌可调脚杯;机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型,机身1.5米一段。
3. 输送链条:采用优质三倍速链输送专用链条,厚度为20mm、宽30mm、总长50米环型。
4. 工作板:规格为590×590×15mm,台板下层采用优质15mmPVC高硬度塑胶板,上层∮580*15mm木夹板面贴2mm绿色防静电胶皮(设有三点定位装置90度/180度/270度),全线共74张。
5. 工作电源:采用1500×50×25×0.8mm镀锌线槽,设在机身下,分两边安装三、二位万能方插座(每1.2米/工位安装1个)。
6. 工位设计:每1.2米设计一个顶升阻挡器,即一个工作位,方便工人操作,配有自动停止开关,自动使工作板停止在该工位处,操作结束后又自动流走,全线设计36个工位。
7. 自动回板系统:采用4套顶升平移系统(采用80×50mm带导拄气缸上下运动、横向动力采用60W牙箱马达带动两条T型防滑皮带),在PLC程序控制下自动回板工作。
8. 光电行程系统:采用进口OMREOLO红外线光感应开关控制,控制精确可靠。
9. 灯架、照明:H型灯架设在机架上,选用40×20×1.5mm的方管制作,连接机身上每1.5m一个架用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽连接电 源,照明选用36W单支带罩日光灯管支架,每1.4米安装一支光管支架,双边顺线布置;在灯的外面安装有灯裙,防止光线外泄。
10. 工艺卡:在灯架中间设二路工艺指导卡架,采用H型铝导轨制作,每工位布置一块300×400×1.5mm透明有机玻璃板。
11. 置物架:在两输送线中间设宽度为600mm的物料放置台。采用15mm优质夹板面贴2mm绿色防静电胶皮。
12. 二层台:在灯架中间设一层厚度为15mm的二层工具台,面贴绿色防静电胶皮,方便搁置工具、仪器和其它东西。
13. 玻璃挡板:在置物架和之间用3mm透明有机玻璃作隔板,用角铝安装固定。
14. 气管:在机架下部中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共32个;在 在灯架中间设二路气管,采用4分镀锌水管制作,每1.5米开一个气口安装一个三通并加塞头,中间二路布置两边使用,并装有快速接头共36个。
15. 工具挂槽和吊轮:在灯架两边设二路工具挂槽,采用1500×50×25×0.8mm喷塑线槽,并每工位装有2套工具吊轮。
16. 防静电:在线体的两边顺线布置有ф4mm的静电线,同时装有36套静电插座。在机架的脚杯下面垫有防静电胶皮。
17. 照明控制:其中工作电源分左右两路控制,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支控制,用户可根据实际应用控制照明方式,减少资源浪费。
18. 控制系统:全线电气控制由配电一个箱完成,采用先进的PLC可编程序控制器集中控制
19. 机体颜色:机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。
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