厂商 :东莞市一生机械有限公司
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YS6080MMS_PET丝印机_丝网印刷机
YS6080MMS_PET丝印机简要说明:
- 印刷机头头采用台湾晟邦电机驱动,并运行于台湾上银双线性直线导轨之上,稳定可靠,精密度高。
- 日本和台湾进口气动组件。
- 刀架移动采用台湾双线性导轨,运行平稳。
- 纵向(上/下即刀架升降)运动以台湾工机减速机带动。
- 印刷平衡稳,震动小,精度高,多色套印准确。印刷精度:±0.02MM,每小时运行速度可达800次。
- 可设置手动/半自动/全自动三种模式,印刷动作间接时间可数字控制。
- 独立设计的机头升降装置,让刮墨/回油刀、网版装卸和网版清洗更加方便。
- 整机全套封装,免维护。安全美观,操作简单,取物方便,极大地提高了生产效率。
YS6080MMS_PET丝印机性能介绍:
- 日本欧姆龙PLC配合四方按键编译动作程序,经久耐用,维护简单。
- 印刷动作设计多种印刷循环,用户可视印刷工艺自由选择。
- 全铸铝机身,表面金属烤漆
- 后背四柱式升降结构,精度高,运行平稳
- 刮刀恒压装置,确保印刷过程中的压力稳定
- 刮刀/回墨刀角度任意可调
- 高精度微调工作台,带自锁装置,调节精度可到达0.01MM
- 网框位置可前后,左右,水平调节
- 印头可抬起功能,方便取放网版
- 精磨高强硬度工作台,均布吸气孔,强力真空吸附,保证多色套色准确
- 工作台面配备急停装置,防止夹伤人手
YS6080MMS_PET丝印机适用范围:
适合印制PCB、硅胶、纺织品、塑料按键、PET、纸板、铭板、商标、IC板、薄膜开关电路、手机镜片、玻璃,液晶显示板,标牌,PVC片材,花纸等平面型材质。
YS6080MMS_PET丝印机产品参数:
型号Model: |
YS6080MMS |
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最大印刷面积Max Print Size: |
500*700(mm) |
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最大网框Max Frame Size: |
800*1000(mm) |
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机体尺寸Dimension: |
1200*1100*1700 (mm) |
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净重Net weight: |
320(kg) |
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颜色 Print color: |
单色/多色套印 single/multicolor |
印刷种类 Print type: |
平面印刷 Plane |
应用范围 Applications: |
任何平面材质 Flat materials |
承印物厚度 Stock thickness: |
0-8(mm) |
精密度 Alignment accuracy: |
0.002-0.005(mm) |
印刷速度 Print Speed: |
800-1200(pcs/hr) |
气源要求 Air Pressure Requirement: |
4-6 Bar |
电压: Power: |
220V |
YS6080MMS_PET丝印机细节展示:
全_PET丝印机故障分析(一)
故障现象:通气后,_PET丝印机运行到正常状态,按启动或者开始,或者脚踏开关,机器开始运作,印头下来,准备印刷,但是印头下来之后,并不进行印刷,而是停留在右边,不印刷。
故障分析:
1. 先确保气源充足,检查进气压力表,是否达到合适压力;
2. 如果是气动驱动的半自动丝印机,检查左右气缸的调压阀是否锁死,锁死气缸将不运作,将调压阀打开;
3. 检查半自动丝印机的上下气缸上面的感应器,也叫磁性开关,一般为小方形,顶部有一盏小等,看看灯有没有亮,没有亮的话,尝试调整感应器的位置,直到等亮;如果灯一直不亮,可以那个磁铁,在机器通电开机的状态下,接近磁性开关,看灯亮不亮,不亮的话,感应器应该坏了,或者接感应器的线断了;
以上就是半自动丝印机正常情况下,印头下来,不印刷,一直停在右边的故障分析。
气泡产生的原因?
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因有以下几个方面:
① 承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
② 油墨中的气泡。为调整油墨,加入溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要使用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡,只要承印物是湿润度和油墨的流动性良好,起印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除,油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以脱泡。另外,油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨,因微粒子的有机颜料量比例较少,这些油墨的连结料具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂,也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
③ 印刷速度过快或印刷速度不均匀。适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡,可考虑使用其他类型油墨。
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