厂商 :东莞市一生机械有限公司
广东 东莞- 主营产品:
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YS6080MMS供应垂直式全电动丝印机
YS6080MMS全电动丝印机简要说明:
- 印刷机头头采用台湾晟邦电机驱动,并运行于台湾上银双线性直线导轨之上,稳定可靠,精密度高。
- 日本和台湾进口气动组件。
- 刀架移动采用台湾双线性导轨,运行平稳。
- 纵向(上/下即刀架升降)运动以台湾工机减速机带动。
- 印刷平衡稳,震动小,精度高,多色套印准确。印刷精度:±0.02MM,每小时运行速度可达800次。
- 可设置手动/半自动/全自动三种模式,印刷动作间接时间可数字控制。
- 独立设计的机头升降装置,让刮墨/回油刀、网版装卸和网版清洗更加方便。
- 整机全套封装,免维护。安全美观,操作简单,取物方便,极大地提高了生产效率。
YS6080MMS全电动丝印机性能介绍:
- 日本欧姆龙PLC配合四方按键编译动作程序,经久耐用,维护简单。
- 印刷动作设计多种印刷循环,用户可视印刷工艺自由选择。
- 全铸铝机身,表面金属烤漆
- 后背四柱式升降结构,精度高,运行平稳
- 刮刀恒压装置,确保印刷过程中的压力稳定
- 刮刀/回墨刀角度任意可调
- 高精度微调工作台,带自锁装置,调节精度可到达0.01MM
- 网框位置可前后,左右,水平调节
- 印头可抬起功能,方便取放网版
- 精磨高强硬度工作台,均布吸气孔,强力真空吸附,保证多色套色准确
- 工作台面配备急停装置,防止夹伤人手
YS6080MMS全电动丝印机适用范围:
适合印制PCB、硅胶、纺织品、塑料按键、PET、纸板、铭板、商标、IC板、薄膜开关电路、手机镜片、玻璃,液晶显示板,标牌,PVC片材,花纸等平面型材质。
YS6080MMS全电动丝印机产品参数:
型号Model: |
YS6080MMS |
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最大印刷面积Max Print Size: |
500*700(mm) |
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最大网框Max Frame Size: |
800*1000(mm) |
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机体尺寸Dimension: |
1200*1100*1700 (mm) |
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净重Net weight: |
320(kg) |
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颜色 Print color: |
单色/多色套印 single/multicolor |
印刷种类 Print type: |
平面印刷 Plane |
应用范围 Applications: |
任何平面材质 Flat materials |
承印物厚度 Stock thickness: |
0-8(mm) |
精密度 Alignment accuracy: |
0.002-0.005(mm) |
印刷速度 Print Speed: |
800-1200(pcs/hr) |
气源要求 Air Pressure Requirement: |
4-6 Bar |
电压: Power: |
220V |
YS6080MMS全电动丝印机细节展示:
全电动丝印机故障分析(一)
故障现象:通气后,半自动丝印机运行到正常状态,按启动或者开始,或者脚踏开关,机器开始运作,印头下来,准备印刷,但是印头下来之后,并不进行印刷,而是停留在右边,不印刷。
故障分析:
1. 先确保气源充足,检查进气压力表,是否达到合适压力;
2. 如果是气动驱动的半自动丝印机,检查左右气缸的调压阀是否锁死,锁死气缸将不运作,将调压阀打开;
3. 检查半自动丝印机的上下气缸上面的感应器,也叫磁性开关,一般为小方形,顶部有一盏小等,看看灯有没有亮,没有亮的话,尝试调整感应器的位置,直到等亮;如果灯一直不亮,可以那个磁铁,在机器通电开机的状态下,接近磁性开关,看灯亮不亮,不亮的话,感应器应该坏了,或者接感应器的线断了;
以上就是半自动丝印机正常情况下,印头下来,不印刷,一直停在右边的故障分析。
墨膜边缘缺陷产生的原因和解决办法
在丝网印刷产品中,常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多,但是主要原因在于丝网印版本身质量的问题。
①感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺。
②暴光时间不足或暴光时间过长,显影不充分,丝网印刷图文边缘就不整齐,出现锯齿状。好的丝网印版,图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印刷表面不平整,进行印刷时,丝网印刷与承印屋之间仍旧存有间隙,由于油墨悬空渗透,造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中,由于版膜接触溶剂后发生膨胀,且经纬向膨胀程度不同,使得版膜表面出现凹凸不平的现象,印刷时丝网印版与承印物接触面出局部出现:司隙,油墨悬空渗透,墨膜就会出现毛刺。
为防止锯齿状毛刻的出现,可以下述几方面考虑解决的办法:
①选用高目数丝网制版;
②选用分辨力高的感光材料制版;
③制作一定膜厚的丝网印版,以减少膨胀变形;
④尽量采用斜交绷网法绷网,最佳角度为22.5°;
⑤精细线条印刷,尽量采用间接制版法制版,因为间接法制版出现毛刺的可能较少;
⑥在制版和印刷过程中,尽量控制温度膨胀因素,使用膨胀系数小的感光材料;
⑦提高制版质量,保证丝网印版表面平整光滑,网版线条的边缘要整齐;
⑧应用喷水枪喷洗丝网印版,以提高显影效果;
⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。
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