硅胶油墨用碳黑

硅胶油墨主要按油墨用途来划分的，是一种用在硅胶类素材上的涂装保护油墨，在手机按键，遥控器按键，各类硅胶按键胶件普遍使用，主要是由色料、保持料、助剂等按一定量的比例经混合、研磨等工艺加工制成的产品。
在硅胶丝印油墨中，炭黑原料是由许多极小的微粒粘在一块儿的团状体，在制作油墨时需把色素炭黑很好地分散并且保持在浆料中。先用配制好的浆料把色素炭黑进行润湿，排出色素炭黑颜料团之间的空气，再通过分散设备将炭黑颜料基团打开，使其能够达到最细的程度，使浆料和颜料混合物成为性能稳定的悬浮物。
   硅胶油墨分类按涂装工艺分为：硅胶喷涂油墨，硅胶丝印油墨，硅胶移印油墨和硅胶点印等。
   按固化方式分为：热烘型固化硅胶油墨，UV固化硅胶油墨。
热烘型硅胶油墨又分为：高温固化硅胶油墨（180°C~250°C），低温固化硅胶油墨（100°C~120°C）
   硅胶喷涂油墨按是否可雷雕分为：硅胶耐雷雕和易雷雕硅胶油墨。
硅胶油墨还可以分为：单组份油墨和双组份油墨，无卤和有卤硅胶油墨等。其中单组份操作方便简单，适用性广；双组份硅胶油墨适用在对油墨性能有特殊要求的场合。
   加热温度取决于不同的情况，一般为100℃-200℃之间，以多次实验的效果选取最佳参数；印制后假如使用加热炉再加热一次会使印制效果更好，建议3-30秒钟。因为影响因素十分复杂和敏感，印制前后是否需要加热，加热温度以及加热时间请用户根据详细情况自行试验。 
   通常挤塑后立刻热印，或加热后的印制，或印制后再次加热； 
   硅橡胶凹印油墨适合采用接触式凹轮印字，胶版，柔版印制。建议在干燥清洁的介质表面印制效果最佳。硅胶油墨具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。对印刷精细线条或字体时有优异的边缘性。
   硅胶油墨按涂装工艺可以分为：硅胶丝印油墨，硅胶喷涂油墨，硅胶移印油墨和硅胶点印等。丝印油墨的细度一般在5~15微米之间。细度太粗，在印刷历程中会孕育发生糊版，印不出图案。所以这就要求硅胶丝印油墨用炭黑的细度要够用，经过研磨后细度最好能达到5~10微米之间。如丝网较粗，细度也可响应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔平面或者物体表面的大的四分之一。要比较醇溶油墨炭黑的黑度及色相，要将色素炭黑完全分散好。如果采用的树脂润湿性较差，分散剂也没有选对，就不能真正展现色素炭黑的性能。特别是高色素炭黑，如果没有用合适的分散剂，或选择了好的分散剂，但加入的剂量不足，或分散剂与树脂体系不相溶，分散好的颜料粒子都很容易絮凝，而影响其黑度的检测。