海拓机械超声消应设备

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超声消应设备

我公司 HT系列超声冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在采用高品质材料和元器件的基础上应用先进的生产工艺制造而成。

超声冲击是一种高效消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。 控制电源内部拥有频率锁相跟踪系统，并率先推出了基于全数字化控制电源。实现了频率自动扫描、检测、跟踪，故障自动检测保护，功率调整及阻抗调整可预设控制，人机对话，软件升级等，操作非常方便可靠。 大量实验数据表明，超声冲击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60~180%，疲劳寿命延长10~135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26~48%，疲劳寿命延长5~45倍。产品相关词组超声冲击 超声冲击装置 超声冲击设备 豪能焊接应力消除设备 焊接应力消除设备 残余应力消除设备 超声波锤击仪 超声波锤击设备 超声冲击仪 超声喷丸强化机 超声应力消除设备 超声波喷丸校形机

3、处理效果
3.1 处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
3.2 处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，可达100倍以上。
3.4 处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。
3.5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
3.6 处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。
3.7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。

4、应用范围
    该产品适用于硬度低于55HRC的钢、铁、铜、铝、不锈钢等材质，应用于制造各类机械轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件，并广泛使用在以下行业：航空、汽车、桥梁，机械零部件加工，石油管线、铁路、船舶等行业。具体有以下方面：
4.1 棒、管的外圆表面光整。
4.2 平面表面光整。
4.3 内孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 锯齿形工件表面光整。
4.6 齿轮工件工作表面光整。
4.7 轴承内外圈表面光整。
4.8 圆弧过度表面光整

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