吸粪车吸污车罐体工艺要求

大家好，今天为大家介绍一下吸粪车吸污车罐体工艺要求，以便大家对吸粪车吸污车罐体的制造过程及相关的要求有一个大致的了解：

吸粪车吸污车罐体一般采用椭圆形罐和流水线罐体的外观，其制造工序为：
下料、拼板自动焊，封头旋压成型，罐体一次滚压成型等系列国内先进生产工艺。
吸粪车罐体材料采用Q235B优质碳钢板生产，厚度根据罐体容积由大到小分别为6、5、4mm，罐体封头材质较厚于罐体罐身材质。
吸粪车吸污车罐体工艺措施：

1.先校正冲压成形独立的单个元件，然后按顺序从一头开始装配点焊接点固；
2.工装顺序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中间隔板→下翼板。点固焊缝尺寸为50/200mm，点固焊尾处要填满弧坑，以防微裂；
3.点固后先把上翼板与腹板搭按角焊缝，完后再焊前、后罐堵的产焊缝，最后焊上翼板的对接缝；
4.为了控制变形，采取中分逆向焊接法，即：二人同样操作，控制线能量一致； 
5.焊接时操作要统一规范，尤其是焊接顺序跟焊接速度，这样可以有效的控制局部变形过大的问题；
6..点固焊接完成后，整体出胎，出胎前要松开所有卡具，并把罐口点固好。
吸粪车吸污罐体车外型尺寸质量要求：
纵向弯曲±3mm；轴线差±5mm；局部凹陷±5mm；不平度±2mm；焊缝加工后高低差+1mm；纵横焊缝交叉不小于200mm；
吸粪车吸污车罐体焊缝质量要求：
1、外观成形美观、圆滑过渡；
2、搭按焊缝为6*6；3、对接焊缝为6*2（加工后为0-1mm）；
3、不允许有夹渣打、咬边、气孔、裂纹及明显缺陷；
4、致密性应良好，不允许有渗漏；
5、焊缝强度不低于母材。
基于吸粪车罐体结构特性，所有单元件是冷冲压成形，根据钢性因定胎具点固，采用合理的工装顺序、焊接顺序，并注意点
固焊缝尺寸（注：以点固焊缝尺寸为50/200mm为佳）等一系列完整的生产工艺，最后达到罐体变形程度较小、焊缝的致密性良
好，强度高、整体误差对角线只有1-3mm，测压试验一次合格率达95%以上，外形美观等各方面的完全符合设计要求，其性能稳定，经久耐用。

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