铝型材挤压模具

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铝合金型材表面条纹

挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

1.产生原因

（1）型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位，因金属供流不足或过量引起表面条纹；

（2）模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

（3）型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；

（4）因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；

（5）铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

2.修正方法

（1）检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；

（2）分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力；

（3）大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室；

（4）型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径；

（5）有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火彻底；

（6）挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀，会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。