单液型酸性蚀刻盐

EL-305

一、产品简介

    目前，市场上的酸性蚀刻工艺可以分为盐酸氯化铜体系、盐酸氯化铜+氯酸钠体系、盐酸氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸子液、盐酸子液+空气、盐酸+氯酸钠子液、盐酸+双氧水子液实现线路板板的连续蚀刻生产。

      EL-305是一款单液型多组份酸性蚀刻盐，是专业用于线路板酸性蚀刻生产的助剂，在酸性蚀刻工艺中起到加速、护岸、浸润、安定的作用。用EL-305酸性蚀刻盐和盐酸可直接配制得到单液型盐酸蚀刻子液，简化了加药系统和操作要求，避免了产生氯气的隐患。配制的酸性蚀刻液蚀刻速度快，药液稳定高效，特别适用于精细线路板制造。

二、产品特点

1、环保无酸雾，低盐酸浓度工艺

2、成本低，每吨子液可减少1/3盐酸用量

3、蚀刻速度快，蚀刻速率为60-70μ/min

4、稳定性高，无结晶，含铜量能保持在120-140g/lt

5、侧蚀低，蚀刻因子达3.5-2.0

6、安全可靠，生产使用过程中无氯气产生

7、母液回收容易，配合酸性蚀刻电解提铜机可实现再生回用（零排放），配制药液性能完全恢复到新鲜蚀刻液水平

三、产品性状

外观：白色，淡黄色固体

四、生产工艺

1、蚀刻工作液参数：

比重：             27~30波美度（28最佳）

氯离子：       200-230g/L（220g/L最佳）

酸含量：      0.500~3.500mol/L（1.0mol/L HCl最佳）

Cu：          110-160 g/lt.（160g/L最佳）

工作温度：     44-55℃（48℃最佳）

2、蚀刻子液工艺参数：

⑴配方：  按1000L子液配制

盐酸(30%) :    350-500kg（最佳400kg）

EL-305：        90-110kg（最佳100kg）

水：                定容至1000L

⑵生产控制：

根据氧化还原电位、比重等自动或手动控制操作，按排放10-20%母液，添加10-20%子液

五、包装与贮存

1、25 Kg编制袋包装。

2、原包装在室温（10-30℃）及避光的环境中本化学品可保存1年。