PPC气箱除尘器

PPC(LPF/WPF)气箱脉冲袋式除尘器说明书

　　一、概述

　　PPC(LPF/WPF)系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进技术基础上，结合我国实情重新开发改造成功的一种成熟的除尘器。也是集分室反吹和喷吹脉冲于一体的袋式除尘器。扩大了环保除尘的应用范围。

　　润洁环保以其独有的技术优势将袋式除尘器的性能等同用于冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工、铸造行业，为清除粉尘，维护企业形象，保护环境清洁日益发挥着独特的作用。

　　二、产品特点

　　1、适用于高浓度除尘。如选粉机系统：其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, PPC(LPF/WPF)型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器;

　　2、同样采用离线清灰技术进行分室脉冲喷吹清灰，既避免了在线清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋的使用寿命;

　　3、采用“滤袋自锁密封装置”，提高了花板与滤袋的密封性，提高了除尘效率;

　　4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋的不方便;

　　5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。

　　三、设备结构

　　PPC(LPF/WPF)系列气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、带骨、清灰装置、电器控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置舱壁振荡器、灰斗落料口配置星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

　　四、工作原理

　　1、过滤原理：

　　含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

　　2、清灰原理：

　　随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断集厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力不断上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲击下，附着在滤袋外表的粉尘被剥离荡落灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次该室清灰开始为一个清灰周期。

　　3、粉尘收集;

　　经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

　　五、电器控制

　　1、清灰控制方式

　　PPC(LPF/WPF)系列气箱脉冲袋式除尘器的控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。

　　定时法即设定好的时间程序进行逐室清灰。

　　定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电器控制装置，按程序进行逐室清灰。

　　2、电器控制装置的功能

　　PPC(LPF/WPF)系列气箱脉冲袋式除尘器采用PLC程序进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动控制方式，设备正常使用时采用自动控制方式。

　　3、操作方法：

　　①开机操作：

　　检查各电器的接线、差压变送器后，合上各电源开关，待风机运行、反馈信号接入，设备即开始运行;

　　②脉冲清灰：

　　脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。

　　③卸灰控制：

　　卸灰可采用手动和自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上的“卸灰运行”按钮，卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

　　六、型号及规格

　　PPC(LPF/WPF)分别表示气箱脉冲碰吹(炉窑式、煤磨式)××(单室袋数)-×(室数)

　　因用户特殊要求，可制作非标设备。

　　七、选型说明

　　1、过滤风速m/min:

　　袋式除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、高温高湿的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之，则按高过滤风速选取。

　　2、过滤面积㎡

　　过滤面积计算公式如下：

　　F=L/60V

　　L-处理含尘气体量;

　　V-过滤风速，m/mim;

　　计算选型过滤面积公式如下：

　　S=F(1+1/N)(N-室数)

　　3、除尘效率﹪(出口排放浓度mg/m3)

　　除尘效率或出口排放浓度根据滤料及过滤风速的选取不同而不同。

　　4、运行阻力Pa:

　　袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则运行阻力一般也低，反之则高。一般气箱脉冲除尘器的阻力为1500-1790 Pa:.

　　5、耗气量Mm3/min:

　　耗气量计算公式如下：

　　Q=(N·Z·S·K)/T

　　Q-耗气量Nm3/min

　　N-室数

　　Z-单室脉冲阀数量

　　S-但次喷吹的耗气量

　　K-系数，集中供气为1.5，单独供气为2.0

　　T-清灰周期，min.由实测工况而定。

　　八、设备性能参数、外形尺寸和安装尺寸(见附图、附表)

　　九、安装与测试

　　1、安装

　　①PPC(LPF/WPF)系列气箱脉冲袋式除尘器的安装顺序如下：⑴除尘器基础;⑵底部钢结构;⑶灰斗;⑷箱体;⑸上箱体;⑹输灰系统;⑺清灰装置及汽包;⑻压差系统;⑼油漆;⑽滤袋;⑾袋笼。

　　②安装需符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-96)

　　2、安装注意事项

　　①安装前需阅读说明书及提供的应该图纸资料，按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时与制造商联系;

　　②按照安装顺序施工，每一步均需进行质量检查，确保无误后方可进行下一步安装;

　　③要防止变形，制造商设备出厂时，对关键部位均焊有吊耳，请使用吊耳吊装;

　　④气路组装部分，要求管路内必须清理干净;

　　⑤滤袋不得有任何损伤，每安装一只必须马上安装袋笼;

　　⑥设备安装完毕后必须重新对所有的润滑处加润滑油。

　　3、调试

　　①调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当延长，阀板后阀孔间隙不得超过0.8mm.

　　②调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。

　　③喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPa.

　　④检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误差需调整。

　　⑤进行设备带负荷进行调试，要求各部分运行正常，按阻力变化适时调整清灰周期(定时法、定阻法)

　　十、维护及保养

　　1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备的收尘量，确定排灰周期。

　　2、根据压缩空气系统中的汽水分离器的汽包积水情况来确定排水周期。

　　3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如有异常，即检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并及时维修更换。

　　4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

　　5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

　　6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线真轮减速机6个月更换齿轮箱内20#润滑油(或2#钠基润滑脂)，轴承润滑点每周2次补充润滑脂。

　　7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。