石材荒料开采裂石机

供应石材荒料开采裂石机

裂石机是利用人工打尖原理的一种装置。我们国家石材资源丰富，开采石料往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，爆破药二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破药进行二次解体。有些矿山根本不允许采用爆破药进行二次爆破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。裂石机的出现解决了这一难题。利用裂石机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。

坚硬石方劈裂工艺

劈裂点设置

劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：①底孔轴线是否在同一平面；②底孔深度；③底孔间距。

参数.. ②、③中的具体数值设置，主要取决于裂石机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如采用JQ-P40巨强岩石裂石机在劈裂花岗岩岩石的时候，一般劈裂l立方面积的花岗岩需要l 00吨劈力。如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。

底孔参数选择及钻孔

1)底孔直径底孔直径取决于巨强岩石裂石机楔块组件，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。JQ-P40采用42mm的底孔直径。

2)底孔深度底孔深度主要有巨强岩石裂石机的型号决定，JQ-P40选取500mm的底孔深度。

3)底孔间距底孔间距取决于岩石的特性及巨强岩石裂石机的型号，JQ-P40选取 500mm的底孔间距。

4)钻孔岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深200mm。劈裂将劈裂头插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的裂石机一台配3把劈裂头，在劈裂时，要把3把劈裂头集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向(劈裂方向)要一致，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用 2台(6把劈裂头)同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。

启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂纹后 (也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

效益比较

成本

对统计结果进行对比，1台5 0t挖机破碎锤1天破碎石方按照5～l 0立方。计算，每天的成本折算 (加上油料，平板转场等费用)为150～200元／立方。1台裂石机.. 1天可以劈裂4 0～7 0立方。每天的成本折算(人员工资，轻卡租用费用，风镐费用，空压机费用，发电机及油料损耗等)为 4～10元／立方。

工期

1台一机一头裂石机每天4 0~70立方。1台5 0t破碎锤是5～l 0立方。劈裂的速度是破碎的速度的7～8倍，大大缩短了工期。

巨强岩石裂石机的应用

JQ-系列巨强岩石裂石机特点

1)安全性 裂石机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。

2)环保性 裂石机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等，周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。

3)经济性 裂石机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需像爆破作业那样采取隔离或其他耗时和昂贵的安全措施。

4)精确性与大多数传流的拆除方法和设备不同，该裂石机可以预先精确的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分尺寸，分裂精度高。

5)适用性 裂石机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；裂石机和液压泵站搬运十分方便。

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