厂商 ：大城县弘通保温材料有限公司
河北 廊坊- 主营产品：
弘通厚铁板卷板机：
三辊卷板机的结构与特性；该卷板机为对称式三辊卷板机，两下辊为主动固定辊，上辊通过升降丝杆，涡轮，蜗杆在两下辊对称中央作上下移动，两下辊的左，右旋转和上辊的升降移动均靠电机带动减速器来完成，并能借助手动离合器把上辊调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形和锥形工件的需要，涡轮上下配有特种压力轴承，转动轻松，省电耐磨。该卷板机集机身，传动，电器部分为一整体，其结构紧凑，
小规格厚铝板卷板机是用于金属板材型材弯曲、变型的一种通用设备，它借助于专用工具或其它设备来完成板材端面的预弯，可以卷制圆形、弧形工件，在石油、化工、锅炉、水电、造船、工业设备安装以及机械制造行业中有着广泛的应用。该机的润滑系统,采用手动进行加注润滑油，润滑油路联至各润滑点，各体积小，结构紧凑，供油可靠，从而方便了设备的润滑使用，提高了易损件的使用寿命。
上辊的上下运动采用了蜗轮、蜗杆传动来实现，特点是传动平稳，卷制锥体时，与手动压下卷板相比，提高了工效，降低了劳动强度，适用于工作量较大的卷制工程。
二、卷制原理
该机结构形式为三辊对称式。上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过蜗轮、蜗杆而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，实现板材的行走。当上辊的下压力超过材料的屈服极限时，便使所卷制的材料变形。
三、技术参数
规格型号： 12*2200 屈服极限： 245 Mpa
卷板厚度： 12 mm 卷板宽度： 2200 mm
主电机功率：7.5 KW 主减速机： 350
升降电机功率：4 KW 副减速机： 200
上辊： 245*18mm 下辊：219*15mm
卷板速度： 4 m/min
四、操作规程
操作卷板机的员工应了解本机器的结构，并具备一些电气基本常识，接通主电源（需有漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10-20min后方可正常工作）。如果所卷板材为气割下料，应先去掉气割金属渣、焊点及附属物，以保证卷辊的正常使用寿命。
（1）运行前检查
1、检查各润滑口是否畅通。
2、检查电动机、减速机螺栓联接是否牢固。
3、检查齿轮齿槽内有没无异物。
（2）操作过程
1、将板送入上、下辊之间。
2、将板调正，使板边与下辊平行，误差以不超过1－2mm为宜。
3、启动主电动机，操作按扭开始卷制，工作时卷板机两侧不得有人，以防卷制工件窜出发生意外，使电机反、正转，经过多次加压反、正转，完成卷制工作。
（3）工件取出
停止主电机，使上辊升至取出位置，，取出销子，将活支架拉倒，将卷制工件取出，然后恢复到原位置。
五、注意事项
1、严禁超负荷使用。
2、卷制中严禁两板头重叠后运转（在上辊高度不调起情况下）易损坏齿轮及卷辊。
3、 不得让异物掉入齿轮、注油口内。
4、 卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上，卷板机两侧不得有人，以防异物窜出发生意外事故。
5 、必须有漏电保护装置。
6、提升上辊时，应注意上辊与上限位丝杠之间保持一定的距离。
7、电动机发现过热时，停止工作进行检修工作。
六、维护及保养
设备维护是操作工人为保持设备正常使用状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
1、设备维护的"四项要求"
（1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路完整。
（2）清沽。设备内外清洁；各滑动面、齿轮等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏电，铁屑清扫干净。
（3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
（4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
2、现场设备维护管理的内容
设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项在现场管理维护工作。
（2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油封、密封圈，调整各部配合间隙，紧固各个部位。
电气部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修记录情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，由电气工程师提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。
设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。
设备定期维护的主要内容是：
A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
B、检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
C、疏通油路，增添油量，清洗过滤油墙、油封、密封圈、油标，更换液压油和清洗油箱。
D、清洗滑动面，清除毛刺及划伤。
E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
