厂商 ：济南盛阳高温材料有限公司市场部
山东 济南- 主营产品：
- 高温粘合剂
- 陶瓷纤维配涂料
- 陶瓷纤维纺织品
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商品详细描述
济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。
联系人：柳先生 联系电话：0531-58785216 手机：151-531-531-04、一次码烧隧道窑
(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。 一次码烧隧道窑
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
移动式隧道窑概况 一次码烧隧道窑
移动式隧道窑是一种新型的制砖技术设备,采用一次码烧工艺,热效率高,年产空心砖2000万块。移动式隧道窑的窑底是固定不动的圆环状窑底,其直径在60米到几百米之间,窑体是圆弧形活动窑体,它可以在圆环形轨道上行走,采用坯件不动窑体动的工作方式,改变了传统的装、出窑操作,并省去了大量的台车及辅助设施,不但故障率大为减少,而且也消除了不必要的热量损失,使热效率得以提高。而且节省劳动力,改善了劳动条件,便于实现机械化操作。提高了整体生产效率。由于坯件在烧制过程中是静止不动的,因此破损率较低。
移动式隧道窑弧形窑体钢结构 一次码烧隧道窑
1. 节能（节煤、省电）
2. 无窑车，造价低、运营成本低（省去窑车所有的问题）
3. 一次码烧 操作流程简单，成品率高
4. 工厂化流水线式制砖，工作环境优良，工作强度低，劳动力成本低
5. 充分考虑环保要求，有专业的环保配套设计。
联系人：柳先生 联系电话：0531-58785216 手机：151-531-531-04、一次码烧隧道窑
用盛阳陶瓷纤维作炉衬材料优势
耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。 一次码烧隧道窑
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
移动式隧道窑概况 一次码烧隧道窑
移动式隧道窑是一种新型的制砖技术设备,采用一次码烧工艺,热效率高,年产空心砖2000万块。移动式隧道窑的窑底是固定不动的圆环状窑底,其直径在60米到几百米之间,窑体是圆弧形活动窑体,它可以在圆环形轨道上行走,采用坯件不动窑体动的工作方式,改变了传统的装、出窑操作,并省去了大量的台车及辅助设施,不但故障率大为减少,而且也消除了不必要的热量损失,使热效率得以提高。而且节省劳动力,改善了劳动条件,便于实现机械化操作。提高了整体生产效率。由于坯件在烧制过程中是静止不动的,因此破损率较低。
移动式隧道窑弧形窑体钢结构 一次码烧隧道窑
1. 节能（节煤、省电）
2. 无窑车，造价低、运营成本低（省去窑车所有的问题）
3. 一次码烧 操作流程简单，成品率高
4. 工厂化流水线式制砖，工作环境优良，工作强度低，劳动力成本低
5. 充分考虑环保要求，有专业的环保配套设计。
环形旋转式隧道窑，简称为转窑，是隧道窑的改良和升级。其最大的特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动。窑体全部为钢结构，沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段。分坯机与窑体同向运转，边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上间断式移动前移，前端“吃入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成干燥——预热——焙烧——冷却——出砖的全过程。
旋转窑、环形窑、移动式隧道窑特点是:砖坯不动窑移动,窑体沿直径60m～80m的环形轨道运行。窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约100m～120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～120m/day的速度前移，前端“纳入”砖坯。 一次码烧隧道窑
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