往复式中高压喷淋清洗机

   1.工艺流程：

进料→ = 1 \* GB3 ①高压喷淋清洗→ = 2 \* GB3 ②高压喷淋漂洗→出料－－人工吹水

２.进料：操作者在上料工位将待洗工件放置在工装托盘，上料期结束后，清洗室门通过人工下行找开（气弹簧助力），工装托盘通过滑轨人工送入清洗室，清洗室通过人工上行关闭。

３. 高压喷淋清洗、喷淋漂洗 ：工件进入清洗腔室，清洗室门关闭，开始高压喷淋清洗程序。喷嘴布置形式为“冂”式，开始启动高压喷淋系统，喷嘴围绕工件中心做往复旋转，在清洗过程中持续以0.5-0.8MPa的喷淋出口压力全面冲洗差速器表面，实现快速去除油性污物。当清洗完成手，通过手动按钮进行清洗/漂洗工能的切换，电磁阀切换至清水漂洗，实现清水漂洗。喷淋清洗与喷淋漂洗的储液槽互相独立，共用一台主泵与喷淋管路。

4.出料 ： 完成清洗，料筐托盘通过人工拉出，并通过风枪切水。

六、设备组成：

１、旋转喷淋清洗系统                    1套

２、槽体                                 1套

３、机架及封板                           1套

４、电气控制系统                        1套

５、蒸气回收                                                  １套

七、设备描述：

该设备把多个工艺功能结合在一起，是天实中美公司精心设计研发的一台结构紧凑、功能齐备。该设备能够完成清洗、漂洗等功能，保证零件的清洗效果。旋转喷淋装置的设计独具匠心，对零件适应性强，结构紧凑。整个清洗机小巧而不小气，紧凑而不紧张，多功能但节拍短。非常适合于工厂小批量清洗等应用。

工作时先进行喷淋清洗，此时底部储液槽排液口打开，清洗液温度：70℃（可调、可控），喷淋清洗工作完毕后开启底部排液口，喷淋清洗完毕。接着进入淋漂洗功能，电磁阀切换至漂洗槽，清洗通过喷头对工件进行漂洗，整个清洗过程结束，开启仓门，人工拉出工件完成清洗。然后通过人工实现空气切水，本机配有空气气枪。

八、系统构成

1.机架及外壳：

机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.2mm冷轧喷塑板，清洗室采用2.0mmSUS304不锈钢板，底盘采用A3钢型材制作，表面涂防锈油漆。外封板采用喷塑板时，设备主体颜色按需方提供色标制作（在合同中再明确）。

腔体内尺寸：D1240×1000mm

l  托盘尺寸： 1100×1100mm（最终尺寸以满足工件为准），托盘通过滑轨滑入清洗仓。并设有锁扣，在进入后固定。托盘在制造过程进行挂胶，防止工件碰伤。

l  储液槽:中间设有隔断，其中一槽放置清洗液，而另一槽为清水。

l  工作时间： 3～10min 可调

l  腔体结构： 槽体材质为进口304不锈钢，厚度σ=2mm 。

l  腔体顶部和内腔设计为多面体结构，确保水不沿设备门淌滴水和方便排水。

l  槽底最低处有排液口，有利于彻底排污。保持功能槽清洁度。

l  槽体与外包间采用岩棉做保温，避免热量散失。

l  腔体门采用气弹簧助力，下行拉开仓门，上行关闭仓门。

l  底部装有2”排液口,采用气动碟阀，保证排液迅速，无堵塞。

2.喷淋系统：泵、过滤装置、喷嘴、管路、保护系统、储液槽、温控加热系统、喷淋旋转系统。

参数：

l  泵：管道离心泵，功率7.5KW,流量22-32m³/h;

l  喷嘴：SUS304,规格：1/8";实心柱状和扇形锥状组合；角度可调；

l  管路：SUS304,规格：DN50;布置方向：三侧（上下侧及立面一侧）。

3.1过滤系统工艺流程：

清洗机污液   不锈钢过滤网      泵前过滤装置

          清洗        过滤器        喷淋泵

清洗机下来的污液经管路进入不锈钢过滤网初步过滤，在经过泵前过滤装置过滤后的半净液由泵送至过滤器，经过滤器过滤后，过滤精度为50μ的净液送至清洗腔体。

3.2过滤系统：

液体经喷淋泵输送到过滤器中，送至清洗室内。该系统主要由过滤器，过滤器滤芯，循环泵，压力表，闸阀，差压传感器及管路等组成。

l  过滤器：不锈钢制作，带进出液口，排渣口。

l  滤芯：过滤精度50μ（清洗）。

4.储液槽：

作用：储存清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有挡渣板、排渣孔、进液口、排液管等，

具体规格如下：

a)储液槽槽体: 容积800升

b)材质：304不锈钢材质，厚度2MM.

c)储液槽挡渣板：阻挡隔断沉淀物流向循环泵吸口处。当槽液中

悬浮杂质较多时，可增设200目的过滤网。

d)  排渣孔：用于定期排放沉渣。

e)  排液管：用于定期排放储液槽中废液。

f)  配备低液位探测传感器，低液位声光报警。

g)   温控加热系统：

l  SUS304不锈钢加热管,功率21KW;

l  数显温控表，精度±3℃

5. 旋转喷淋系统：

作用：通过对喷淋系统的往复旋转，达到对工件的清洗、漂洗、切水。

1）减速电机功率：200W,速比1：80

６.水汽回收系统：

作用：在机器上户设有排风口，通过外接风管达到排放水汽的作用。通过外接PCV硬管把废气排出室外。

７.控制与指示系统

控制系统主要包括电器控制，采用PLC可编程控制器自动控制系统动作，可以方便地调整清洗工艺流程，提高系统柔性。

７.1.运转模式: 设备运转模式手动，控制柜上设置转换开关按钮。

l   手动模式：可手动+控制表完成全部系统功能，

l    系统急停：在清洗机的上下料口处设有紧急停止按钮。

７.2指示系统：

1、指示方式：

各种指示灯，表（压力表、温度表）。

2、指示内容

a. 时间指示：清洗时间。

b. 温度指示：储液槽。

c. 过载保护：电机、泵等。

d. 报    警：温度异常、液位控制、无工件、下料到位等。

e. 其它指示：清洗工作压力等。

八、整机主要设计参数：

1.  电源：380VAC；50Hz；三相四线制动力电。

2.  清洗机总尺寸约： L3255×W1720×H2169mm； 进、出料平台高度900mm。 拼装式设计，便于运输、安装。

3.  设备进水口：DN32; 设备排水口：DN40

4.  电量：整机的最大用电量小于60KW。

5.  过滤形式：过滤精度： 50μ

6.  清洗节拍：1～99分钟可调。

7.  处理能力：能够满足生产产量要求。

8.  清洗液：市水+清洗剂（PH=7-8）。    

九、  用户提供

1、  按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力；

2）    设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口。

3）    设备安装位置1.5米内提供污水排放口或管道口。

4）    设备安装位置地面平整。

十、包装和运输：

1.包装满足长途运输、防潮、防震、防粗暴装卸要求，适用于陆运和整体吊装。需注明起吊中心和吊装部位，保证产品到达买方后完好无损。

2 .运输方式：陆运。

3.随机附带文件：

1)      管路总装图 ---------------------------------------------------  1份

2)      使用说明书 ---------------------------------------------------  1份

3)      产品合格证 ---------------------------------------------------  1份

4)      设备保修卡 -----------------------------------------------------  1份

5)      附件、易损件明细表（标有生产厂家及规格） --------  1份

十一、制造周期：４５天