120万大卡导热油炉

有机热载体锅炉是以导热油为载体的链条加热炉，本系列导热油炉具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。其基本工作原理为热导油在炉内均匀受热后、由强制循环泵将热能输送到用热用户之后，导热油重新返回炉内加热，如此循环往复。与以水(或蒸汽)为传热介质的锅炉相比，由于其固有的结构特点和介质物性，形成了有机热载体锅炉的两个特点：一是系统在较低的工作压力下，即可获得相当高的介质温度，因而具有更高的安全性；二是传热介质反复循环使用，因而热利用率更高，具有超常的综合节能效果。导热油炉有盘管式与管架式两大系列50多个规格、型号，产品结构科学、系统配置合理，其中，盘管式结构系引进德国技术并结合我国国情优化设计，锅壳式结构的内循环系统系国内特有的专利技术，具有国际领先水平。
       工作过程：采用传统的链条炉排燃烧技术，燃煤从上煤斗装入提升机，提升机缓缓上升到位后，煤斗倾斜将燃料翻入卧式炉排盛煤室，由炉排减速机带动链条将燃煤送入锅炉燃烧室，鼓风机从两侧吹入适合风压使煤层松散，在燃烧室充分燃烧后，高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气。
       性能特点：
      获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
      液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
      工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
      循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
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