厂商 ：驼马工程装饰材料
河南 郑州- 主营产品：
- 门窗配件
- 玻璃胶
- 涂料
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商品详细描述
防火涂料的防火机理大致可归纳为以下五点：
⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
防火涂料分类：
饰面型防火涂料；木材防火涂料；钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料。
防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
防火涂料按照涂料的性能可以分为两大类：一类是非膨胀型防火涂料，另一类是膨胀型防火涂料。[1]
编辑本段
主要作用
非膨胀型防火涂料主要用于木材、纤维板等板材质的防火，用在木结构屋架、顶棚、门窗等表面。
膨胀型防火涂料有无毒型膨胀防火涂料、乳液型膨胀防火涂料、溶剂型膨胀防火涂料。
无毒型膨胀防火涂料可用于保护电缆、聚乙烯管道和绝缘板的防火涂料或防火腻子。
乳液型膨胀防火涂料和溶剂型膨胀防火涂料可用于建筑物、电力、电缆的防火。
目前新型防火涂料有：透明防火涂料、水溶性膨胀防火涂料、酚醛基防火涂料、乳胶防火涂料聚醋酸乙烯乳基防火涂料、室温自干型水溶性膨胀型防火涂料、聚烯烃防火绝缘涂料、改性高氯聚乙烯防火涂料、氯化橡胶膨胀防火涂料、防火墙涂料、发泡型防火涂料、电线电缆阻燃涂料、新型耐火涂料、铸造耐火涂料等等。[2]
编辑本段
组成结构
防火涂料是由基料（即成膜物质）、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。防火涂料的组成材料及其在涂料中的防火作用如下表：
组分 材料类型 品种举例 在涂料中的防火作用及其原理
基料 无机类 硅酸盐（水玻璃）、磷酸盐、硅溶胶等 本身难燃，遇火产生吸热反应；遇火形成无机釉状体，隔绝空气
有机类 难燃有机聚合物，例如，含氮树脂（改性氨基树脂）、含卤素树脂（氯化橡胶）、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂或乳液等 本身难燃（氧指数高）；能够释放不燃性气体或者灭火性气体，或分解放出阻燃的活性基团
有机聚合物（需要与阻燃剂合用），例如耐热性好的热塑性树脂（酚醛、环氧等）、水溶性树脂或乳液等。 吸热性低，在阻燃剂的催化作用下可训话碳化，形成隔离层
颜料和填料 无机着色颜料、体质颜料 钛白粉、粉化硅酸盐纤维、硼化合物、玻璃物等 本身难燃，熔点高；熔融吸热，形成厚膜覆盖层，隔绝空气；有的在高温下脱水，分解放出气体冲淡氧的浓度
防火颜料 锑白、硼系、铝系颜料 耐热，与阻燃剂协同产生难燃性气体
隔热骨料 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土、粉煤灰空心微珠、海泡石粉等 质轻、绝热，不燃
阻燃剂 无机类 硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物 遇热产生吸热效应，形成不挥发覆盖层，分解放出不燃性气体、消烟；分解放出自由基链式反应阻断剂
有机类 含卤素、磷有机化合物
膨胀型（三组份组合防火助剂） 发泡剂 含氮化合物（三聚氰胺、双氰胺）、氯化石蜡 在一定温度下分解放出不燃性气体，使涂层发泡
发泡催化剂 磷酸盐（聚磷酸铵等）硫酸盐（硫酸铵等） 在高温或火焰下分解出酸，使成碳剂失水碳化
成碳剂 高碳有机物（淀粉、季戌四醇等） 在成碳催化剂作用下失水碳化，在涂膜中形成容纳气体的碳化骨架
编辑本段
防火涂料技术性能
B1 室内钢结构防火涂料技术性能
项目 指标 薄涂型（膨胀型） 厚涂型（隔热型）
在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块
干燥时间，表干（h） ≤12 ≤24
初期干燥抗裂性 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm
外观与颜色 外观与颜色同样品相比较，应无明显差别 —
粘结强度（MPa） ≥0.15 ≥0.04
抗压强度（MPa） — ≥0.3
干密度（kg/m） — ≤500
热导率（W[m·K]） — ≤0.116
抗震性 挠曲1/100，涂层不起层、不脱落 —
抗弯性 挠曲1/200，涂层不起层、不脱落 —
耐水性（h） ≥24 ≥24
耐冻融循环（次） ≥15 ≥15
耐火性能
涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50
耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。
B2 预应力混凝土防火涂料技术性能
项目 指标 膨胀型 隔热型
在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块
干燥时间，表干（h） ≤12 ≤24
粘结强度（MPa） ≥0.15 ≥0.04
干密度（kg/m） — ≤600
热导率（W[m·K]） — ≤0.116
耐水性（h） 经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色
耐碱性（h）
耐冷热循环（次） 经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色
耐火性能
涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0
耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5
注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。
B3 饰面型防火涂料的防火性能
项目 指标 一级 二级 三级
耐燃时间（min ） ≥30 ≥20 ≥10
火焰传播比值 0~25 26~50 51~75
失重（g） ≤5 ≤10 ≤15
耐火性、碳化体积（cm3） ≤25 ≤50 ≤75
注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。
B4 饰面型防火涂料理化性能
项目 指标
在容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态
细度(um) ≤100
干燥时间（h）
表干 ≤4 实干 ≤24
附着力（级） ≤3
柔韧性（mm） ≤3
耐冲击（kg·cm） ≥20
耐水性（24h） 不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色
耐湿热性（48h） 不龟裂、不掉粉、允许轻微失光和变色
注：1、试验方法按国家标准《饰面饰型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定：
2、试验项目除按本规定外尚应根据产品的特性和预定的用途，按相应的国家标准或其它认可的方法做必要的补充试验。[3]
编辑本段
施工要求
一般规定
第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
质量要求
第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
薄涂型钢结构防火涂料施工
第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。
第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：
一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：
一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
三、 面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料施工
第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。
第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。
三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时
四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。
⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
防火涂料分类：
饰面型防火涂料；木材防火涂料；钢结构防火涂料、混凝土结构防火涂料、隧道防火涂料、电缆防火涂料。
防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
防火涂料按照涂料的性能可以分为两大类：一类是非膨胀型防火涂料，另一类是膨胀型防火涂料。[1]
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主要作用
非膨胀型防火涂料主要用于木材、纤维板等板材质的防火，用在木结构屋架、顶棚、门窗等表面。
膨胀型防火涂料有无毒型膨胀防火涂料、乳液型膨胀防火涂料、溶剂型膨胀防火涂料。
无毒型膨胀防火涂料可用于保护电缆、聚乙烯管道和绝缘板的防火涂料或防火腻子。
乳液型膨胀防火涂料和溶剂型膨胀防火涂料可用于建筑物、电力、电缆的防火。
目前新型防火涂料有：透明防火涂料、水溶性膨胀防火涂料、酚醛基防火涂料、乳胶防火涂料聚醋酸乙烯乳基防火涂料、室温自干型水溶性膨胀型防火涂料、聚烯烃防火绝缘涂料、改性高氯聚乙烯防火涂料、氯化橡胶膨胀防火涂料、防火墙涂料、发泡型防火涂料、电线电缆阻燃涂料、新型耐火涂料、铸造耐火涂料等等。[2]
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组成结构
防火涂料是由基料（即成膜物质）、颜料、普通涂料助剂、防火助剂和分散介质等涂料组分组成的。除防火助剂外，其他涂料组分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一样，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。防火涂料的组成材料及其在涂料中的防火作用如下表：
组分 材料类型 品种举例 在涂料中的防火作用及其原理
基料 无机类 硅酸盐（水玻璃）、磷酸盐、硅溶胶等 本身难燃，遇火产生吸热反应；遇火形成无机釉状体，隔绝空气
有机类 难燃有机聚合物，例如，含氮树脂（改性氨基树脂）、含卤素树脂（氯化橡胶）、过氯乙烯树脂、氯醋共聚树脂或乳液等 本身难燃（氧指数高）；能够释放不燃性气体或者灭火性气体，或分解放出阻燃的活性基团
有机聚合物（需要与阻燃剂合用），例如耐热性好的热塑性树脂（酚醛、环氧等）、水溶性树脂或乳液等。 吸热性低，在阻燃剂的催化作用下可训话碳化，形成隔离层
颜料和填料 无机着色颜料、体质颜料 钛白粉、粉化硅酸盐纤维、硼化合物、玻璃物等 本身难燃，熔点高；熔融吸热，形成厚膜覆盖层，隔绝空气；有的在高温下脱水，分解放出气体冲淡氧的浓度
防火颜料 锑白、硼系、铝系颜料 耐热，与阻燃剂协同产生难燃性气体
隔热骨料 膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅藻土、粉煤灰空心微珠、海泡石粉等 质轻、绝热，不燃
阻燃剂 无机类 硼、铵、镁铝系氧化物及氢氧化物 遇热产生吸热效应，形成不挥发覆盖层，分解放出不燃性气体、消烟；分解放出自由基链式反应阻断剂
有机类 含卤素、磷有机化合物
膨胀型（三组份组合防火助剂） 发泡剂 含氮化合物（三聚氰胺、双氰胺）、氯化石蜡 在一定温度下分解放出不燃性气体，使涂层发泡
发泡催化剂 磷酸盐（聚磷酸铵等）硫酸盐（硫酸铵等） 在高温或火焰下分解出酸，使成碳剂失水碳化
成碳剂 高碳有机物（淀粉、季戌四醇等） 在成碳催化剂作用下失水碳化，在涂膜中形成容纳气体的碳化骨架
编辑本段
防火涂料技术性能
B1 室内钢结构防火涂料技术性能
项目 指标 薄涂型（膨胀型） 厚涂型（隔热型）
在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块
干燥时间，表干（h） ≤12 ≤24
初期干燥抗裂性 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，共宽度不大于0.5mm 一般不应出现裂纹，如有1~3条裂纹，其宽度应不大于1mm
外观与颜色 外观与颜色同样品相比较，应无明显差别 —
粘结强度（MPa） ≥0.15 ≥0.04
抗压强度（MPa） — ≥0.3
干密度（kg/m） — ≤500
热导率（W[m·K]） — ≤0.116
抗震性 挠曲1/100，涂层不起层、不脱落 —
抗弯性 挠曲1/200，涂层不起层、不脱落 —
耐水性（h） ≥24 ≥24
耐冻融循环（次） ≥15 ≥15
耐火性能
涂层厚度（mm） 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50
耐火极限（h），不低于 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
注：试验方法按国家标准《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907-94）的规定。
B2 预应力混凝土防火涂料技术性能
项目 指标 膨胀型 隔热型
在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚液体，无结块
干燥时间，表干（h） ≤12 ≤24
粘结强度（MPa） ≥0.15 ≥0.04
干密度（kg/m） — ≤600
热导率（W[m·K]） — ≤0.116
耐水性（h） 经24h试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层，允许轻微发胀和变色
耐碱性（h）
耐冷热循环（次） 经15次试验后，涂层不开裂、不起层、不脱层、不变色
耐火性能
涂层厚度（mm） 4.0 7.0 7.0 10.0
耐火极限（h），不低于 1.0 1.5 1.0 1.5
注：试验方法按行业标准《预应力混凝土防火涂料通用技术条件》的规定。
B3 饰面型防火涂料的防火性能
项目 指标 一级 二级 三级
耐燃时间（min ） ≥30 ≥20 ≥10
火焰传播比值 0~25 26~50 51~75
失重（g） ≤5 ≤10 ≤15
耐火性、碳化体积（cm3） ≤25 ≤50 ≤75
注：试验方法按国家标准《饰面型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定。
B4 饰面型防火涂料理化性能
项目 指标
在容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态
细度(um) ≤100
干燥时间（h）
表干 ≤4 实干 ≤24
附着力（级） ≤3
柔韧性（mm） ≤3
耐冲击（kg·cm） ≥20
耐水性（24h） 不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色
耐湿热性（48h） 不龟裂、不掉粉、允许轻微失光和变色
注：1、试验方法按国家标准《饰面饰型防火涂料通用技术条件》（GB 12441-90）的规定：
2、试验项目除按本规定外尚应根据产品的特性和预定的用途，按相应的国家标准或其它认可的方法做必要的补充试验。[3]
编辑本段
施工要求
一般规定
第3.1.1 条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求， 应按国家现行有关规定执行。
第3.1.2 条 当钢结构安装就位， 与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
第3.1.3 条 施工前 ，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《 钢结构工程施工与验收规范》 中有关规定。
第3.1.4 条 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
第 3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
第3.1.6 条 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃， 相对湿度不宜大于90%， 空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
质量要求
第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
第3.2.4条 在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
薄涂型钢结构防火涂料施工
第3.3.1 条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约0.4MPa。为局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
第 3.3.2条 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后， 不应发生流淌和下坠。
第3.3.3 条 底涂层施工应满足下列要求：
一、 当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。
二、 底层一般喷2~3遍， 每遍喷涂厚度不应超过2.5mm， 必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。
三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
四、 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
五、 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
第3.3.4 条 面涂层施工应满足下列要求：
一、 当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。
二、 面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/㎡。
三、 面层应颜色均匀，接槎平整。
厚涂型钢结构防火涂料施工
第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪口直径宜为6~10mm。
第 3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成 每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
第3.4.4条 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
第3.4.5条 喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
第3.4.6条 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
一、 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
二 、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。
三 、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时
四 、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。
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