焊缝超声波探伤仪

ASUT-7800型数字式超声波探伤仪

ASUT-7800是一种先进的数字式超声探伤仪，采用嵌入式计算机系统和超大规模现场可编程集成电路设计，具有多颜色的TFT显示和许多新特点，承袭和改进了原系列超声波探伤仪所有经过实践验证的先进信号处理和实用探伤功能及测量能力；通过LAN以太网接口可实现与计算机的实时通讯，大容量数据库存储，高速USB2.0接口和SD存储卡将详细的检测数据输出到计算机等，可满足各种挑战性的探伤应用需求。

该仪器用于检测各种材料内部的缺陷（钢、不锈钢、铜、铝、硬质合金、铸件、复合材料、和焊缝等等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，功能实用，是真正的笔记本式数字超声波探伤仪，广泛应用在压力容器制造、金属钢结构、船舶制造、机械制造、电力、化工、石油机械、汽车、冶金、高校等行业。

■ 执行标准：

◆ 国内标准：

1. JJG 746-2004《中华人民共和国计量检定规程-超声波探伤仪》

2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》

3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》

5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》）

◆ 欧洲标准（EN12668）包括有三个部分：

1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器

2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头

3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备

主要功能:

l            三十个电子独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在SD卡上（也可转存至电脑PC机上），不丢数据；中文触摸式键盘，操作过程亦有中文提示。

l          仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，DAC曲线自动生成，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小径管等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。

l          内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，VG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。具有新的可自定义自动增益功能，大大减轻操作人员工作强度和时间。

l          发射脉冲频率可调，针对不同厚度工件选择相对应发射频率，可有效除掉幻影波的产生，避免探伤人员的误判。独有的10分钟不间断动态波形纪录功能，连续纪录可高达10小时以上（按1G内存卡计算）。并可进行计算机数据处理和回放功能。

l          手动、自动校验检测功能两种模式；只需找准较高波，可实现探头自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。

l          三角声程测量数据和SL值、缺陷孔径Φ值实时显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。

l          屏幕冻结定量功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。

l          报警功能包括进波门、DAC门、VG门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节；另有一路模拟音频报警信号输出（可接头戴式耳机，用于环境噪声大的场合，也可接驳外置报警装置）（用户定制）；

l          彩色TFT液晶屏显示动态变化颜色的波形，可以在从明亮、阳光直射到完全黑暗的环境中高对比度地观察波形。液晶屏快速的响应时间（60Hz刷新率）能够保证在快速扫查时回波也显示无遗；确保无漏检之憾。具有全屏显示及反白显示功能。屏幕波形及界面色彩用户可自定义并可保存。

l          扩展软件功能：焊缝剖面缺陷定位显示；RF 射频模式下的回波-回波功能。

l          数据输出包括一个 USB 接口、一个LAN以太网接口、一个SD卡插槽，存储器的容量扩充至10万个波形数据/通道探伤参数（1GSD卡）；

l          体积小（外形尺寸220X180X58 mm），重量轻，带电池仅1.25Kg；使用进口高能锂离子充电电池，工作时间达6.5小时以上。

主要性能Main Feature

标准配件：

选配件（价格另算）

常用介质材料声速：