冷轧乳化液系统磁性分离器

冷轧乳化液系统磁性分离器

工作流程：含铁粉待过滤的液体通过导流装置流入磁性过滤器，当液体流经磁鼓导流水道时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出并被刮屑板刮除和分离，排入铁屑箱中。被分离的液体通过下出口重力溢流到下部净液箱里。

为了保证吸附效率和避免待过滤液体产生大量泡沫液体外溢，应尽可能保证液流平稳缓慢。

磁性转鼓的外部磁筒上方2点钟方向安装一刮屑板，刮屑板紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。采用橡胶压水滚结构的胶辊式磁性过滤器刮屑板形状为向下的斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮屑板外表面掉入废弃物收集料斗中。不采用橡胶压水滚结构的齿形磁性过滤器，刮屑板形状为向上抬起斜坡状，便于控水。但刮屑板尺寸不能过长，否则易造成刮屑板上铁屑的板结不易排出。

转鼓式磁过滤器磁筒内磁体可采用铁氧体或钕铁硼材料，壳体可采用碳钢或不锈钢材料。采用何种材料根据具体工作环境具体因素确定，如待处理液体的酸碱度、温度、铁粉浓度。

通用性好，且无二次污染，现已被广泛应用，但其对于小颗粒铁粉的吸附效果欠佳，粒径20μm以下的铁粉即很难被除去。但由于结构简单，备件费用较低，近几年来由国外厂商作为高速连续热镀锌及退火机组脱脂段的主要设备引进到国内。常用单机流量规格约为500~1000L/min。

随着磁性过滤器设备在冷轧轧机乳化液系统中的应用，磁性过滤器设备也得到不断发展和改进，磁性过滤器的处理能力和处

理效果得到了较大的提高，对乳化液中铁粉等杂质去除效果明显，从而为冷轧轧机的稳定运行和产品的表面质量提供了可靠的保证。同时磁性过滤器还在镀锌、镀锡、连退等机组的循环系统中得到了广泛应用，是值得推广和发展的一种应用于机组循环系统的重要处理装置。

转鼓式磁过滤器主要技术参数使用举例:

过滤介质成分：15~30g/L NaOH型脱脂剂+Max3g/L表面活性剂.含油量：＜6g/L  含铁量：＜12g/L

PH：12~14

温度：85~90℃

密度（kg/m³）：1015~1030

类型: 转鼓式磁过滤器

流量: 30m³/h

去除量: 20kg/h

去除物: 冷轧过程中所粘附在带钢表面的铁粉

铁粉颗粒: 20%＜5μ＜60%＜30μ

转鼓材质: 不锈钢