铜件焊接用高频淬火设备

• 供应铜件焊接用高频淬火设备中清新能高频热处理设备

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。有效淬硬深度为0.5～1.5 mm（毫米）。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。 

产品用途：感应焊、接触焊，高频表面淬火，高频金属熔炼，超音频表面淬火、透热，单晶硅生长.

高频淬火机突出优点： 　　★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%； 　　★性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧； 　　★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小； 　　★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便； 　　★环保：没有污染、噪声和粉尘； 　　★适应性强：能加热各种各样的工件； 　　★温度及加热时间可准确控制，加工质量高。 

钎焊过程及工艺参数如下：

（1）加热速度对焊接质量有明显的影响。

（2）实践证明钎焊操作顺序和钎料、钎剂位置对钎焊质量有直接的影响。合适的顺序是：先在钢基体和硬质合金焊接位置上撒上钎剂或涂上钎剂，在固定的钢基体放上钎料，后放上硬质合金。

（3）焊接后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金表面产生瞬间拉应力，由于硬质合金的抗拉应力远低于抗压应力，所以控制好焊接后的冷却速度非常重要。通常做法是将焊后工件立即没入石灰粉或木炭粉中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，有一定回火去应力的效果，但是无法控制回火温度和效果。能在焊后马上将工件放入回火炉中，及时低温回火处理能去除部分钎焊应力，减少裂纹产生，延长硬质合金工具的使用寿命。