厂家直销pe管材焊接机

       焊魔牌PE管材热熔对接焊机是主要用于聚乙烯管道、聚丙烯管道施工中必备的配套机具，其特点是安全可靠、简约实用，深受广大用户的喜爱。产品主要用于国内外PE、PP-R矿用抽瓦斯管材、管材公司、燃气公司、给排水公司、施工单位、化工输送及电缆铺设等行业。对于特殊规格的焊管机具，本厂可以根据用户的要求设计制造。
     杭州焊魔机电有限公司是一家生产聚乙烯（PE）管道热熔对接焊机、PPR管热熔承插焊机、管道试压泵、塑管切割剪刀等塑料管道辅助设备的专业企业，本公司具有雄厚的技术研发能力，先进的制造工艺，严格的质量保证体系，自主研发生产的PE管道热熔对接焊机，已达到国际同期先进水平。
     聚乙烯（PE）管与传统的金属管、水泥管相比具有重量轻、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便等优点，广泛应用于自来水、燃气、煤矿等诸多领域。
     为了更好的使聚乙烯（PE）管道的连接具有高度可靠性，施工时大多采用热熔对焊连接。即把管材的两端，用加热板加热，熔融后加压相互对接，融和成为一体，继而冷却固定在一起，接口强度比管材本身强度更高。管道系统既可有效抵抗内压产生的环向力及轴向力，又具备良好的密封性能，不必担心管道泄漏。


      很多刚刚接触聚乙烯PE管道铺设施工的人经常会问有关热熔对接焊机怎么操作使用的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一个详细的操作使用录像，发布到网上给大家实地演示下如何使用这种液压半自动PE热熔对接焊机，以供大家参考。   


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【操作要点】：

　　由以上的工艺流程经过细化分解成为工艺步骤：
　　2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
　　2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
　　2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
　　2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。
　　2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
　　2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
　　2，1|7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
　　2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
　　2，2操作要点：
　　2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
　　2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
　　2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
　　2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
　　2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
　　2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
　　2，2，7
　　取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
　　
　　2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
　　2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
　　2，2，10测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
　　2，2，儿将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
　　2，2，12待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
　　2，2，13达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
　　2，2，14迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
　　2，2，15达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。 　　
       3，质量控制
　　
　　在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。
　　而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。