脱硫塔烟囱

脱硫塔烟囱，玻璃钢脱硫塔烟囱，火电厂脱硫塔烟囱是火电、冶金等行业排放燃煤废气的主要途径。以火电行业为例，以往火电行业往往只对燃煤废气采取除尘措施，即通过高烟囱将废气排放入周围大气。如今由于环保严控二氧化硫排放的要求，需对废气进行脱硫处理，目前火电行业大都采用湿法脱硫。在采用湿法脱硫工艺前，烟气中虽然含有较多二氧化硫，但烟气进入烟囱的温度较高，高达130~160℃，只形成少量的烟气结露现象，对烟囱的防腐蚀要求不是很高。但是湿法脱硫后，烟气温度降至50~80℃，烟气含水率较高，导致烟囱内壁腐蚀浓率也随之增大。虽然湿法脱硫后烟气温度降至50-80℃，但是在设计烟囱时往往还要考虑紧急状态无湿法脱硫的烟气温度情况（约150℃）及事故状态温度（近200℃），所以湿法脱硫烟囱对耐腐蚀、耐温均有较高的要求。    为了解决由于加装湿法脱硫装置后导致烟囱内壁严重腐蚀的问题，国内外技术人员进行了大量研究和工程试验工作。目前常用的烟囱防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结场、钢-涂层材料及硬质e-276合金内衬等。而新型的玻璃钢烟囱相对其它而言，具有耐腐蚀、投资低、施工周期短、质量轻、寿命长等优点。

脱硫塔出现问题后，采取的对策

在脱硫塔使用过程中若是出现问题，不要着急，先试着找出出现问题的原因，在一一解决。 
1.检修时从常脱塔底配导淋至脱硫回收池，再从回收池泵出口阀配管至常脱塔下人孔，将填料冲洗水循环使用，尽可能将填料清理干净。并且进入将分布器槽盘内夹塞的碎填料彻底清理，每次更新部分破损较严重的碎填料，减缓脱硫阻力的形成。 
2.优化脱硫再生操作:控制喷射器压力在0.4~0.5 MPa，系统负荷波动时及时调节喷头，确保压力稳定；每周清理1次喷头，对出现反喷和吸气口积硫的喷头用蒸气进行疏通。由4个工艺班组轮流清理；稳定喷射再生槽液位，做好硫泡沫的浮选工作，新喷射再生槽内设两层空气分布板，上开Φ14 mm孔，周边呈15°斜坡至溢流口，喷射器36组，用DN100截止阀控制；在保证富液槽液位不溢流的情况下，尽量高限操作，延长富液停留时间，使更多的HS-得以继续转化为单质硫。 
3.开好造气用循环水系统，去造气炉底的高压水泵压力≥0.4 MPa，电流≥90 A，去洗气箱、洗气塔的低压水泵压力≥0.2 MPa，电流≥150 A，加强对造洗气塔排水量的巡检，加强对洗气塔出口煤气温度和脱硫贫液温度的监控，发现水量小、煤气或贫液温度高时及时采取措施进行调节。 
4.提高熔硫效率:加强溢流，做好硫泡沫的浮选工作；泡沫槽内新配DN32氮气盘管，用以槽底鼓吹，防止硫膏堵塞；熔硫釜原来使用的是新系统返网的0.3 MPa饱和蒸汽，熔硫压力和温度低，并且受管网影响较大，熔硫得不到保证，为此从系统1.3 MPa蒸汽管网导淋配两道截止阀减压至0.35 MPa后进入熔硫釜夹套,提高了熔硫效果；对硫磺产量高的班组和个人进行奖励，提高员工的积极性。 
5.提高溶液组分，控制高脱硫循环量冲洗，使填料段硫膏疏松后从塔内带出。 
采取相应措施后，问题得以解决，但目前仍存在常脱塔分离空间小、富液槽溶液走短路、造气洗气塔出来。 
6.在系统负荷减量时，用新配DN300气体副线调节，大减量时排塔前水封，根据H2S指标来控制常脱塔过气量，调节时采取调气不调液的原则，既防止硫堵，又保证液位稳定。并且在低负荷时，猛开猛关贫液泵出口阀改变填料段持液量进行冲洗，几次冲洗后起到了一定效果。