脱硫塔喷嘴

脱硫塔喷嘴，烟气脱硫塔喷嘴，旋流板脱硫塔喷嘴为316L不锈钢螺旋喷嘴，316SS不锈钢螺旋喷头

脱硫塔塔内件及附件安装

1. 脱硫塔各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料；   
2. 填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后，先行校正不锈钢扁钢得直线度，如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度； 
3. 填料支撑板2为条形孔筛板，其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平，剪折板机剪折成型( 届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工）；  
4. 各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接；   
5. 填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置，经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）  
6. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求 ； 
7. 各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空，   
8. 填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳，牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞；3）填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm;   
9. 液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制，3）分布装置安装完毕后，做喷淋试验； 
10. 各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；   
11. 各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后，做好安装记录。

脱硫塔的设计

由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。  

脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。 
塔底储浆量的确定 确定塔底储浆量的基本要素有：最大的 SO2 负荷，这依赖于进气的 SO2 浓度及出气所要求的 SO2 浓度；各部分的浆液 pH 值；在考虑了可能存在的离子影响（飞尘、石灰石和工艺水）条件下的石灰石实测溶解速率；石膏品质（如粒径大小）的要求。根据以上要求确定浆液所需停留的名义时间，该时间可由塔底总浆液量除以排石膏浆液量获得。 
塔入口烟道的设计 脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。 烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液在此干燥结垢将影响塔运行的安全性和气流流向。设计时应在烟道入口上方及两侧安设挡水板，防止喷嘴喷出的浆液进入烟道内。