丁基胶涂布机

丁基胶涂布机使用详细说明书：

目   录

前言
一、 概述
二、 主要技术参数
三、 产品主要结构
四、 安装与调试
五、 使用与操作
六、 操作注意事项
七、 维护与保养
八、 附图

1.胜豪丁基胶涂布机概述
JT03型丁基胶涂布机是槽铝式中空玻璃生产加工工艺中不可缺少的专用设备,其主要作用是将热熔的丁基胶均匀地涂在铝间隔框上。
 该机是在同类产品的基础上改进设计，简化挤胶通路，确保热熔丁基胶无阻碍通过，从而大大降低了挤胶压力，更有效的避免了漏胶现象。而且，涂胶连续均匀效果好。该控制系统由PC机自动控制，涂胶时，只需人工扶着铝间隔框在传送带上向前运行，通过传感器发出信号，PC机自动控制开始涂胶——压轮压下——压轮抬起——停止涂胶等动作，动作准确，效率高。
 该机适用于方形、长方形、弧形各种不同形状规格的铝间隔框，使用极为方便。另外，还增加了定时加热功能，可以在正式上班前自动启动胶缸加热、胶头加热，节省加热等待时间。还有中文版的人机界面设计，功能强大、操作方便、让您随心所欲。
2.丁基胶涂布机主要技术参数
工作环境 参数 单位 备注
工作环境温度 15~40℃  
运输/存放温度 -20~55℃  
运输/存放湿度 30~90%  
立达丁基胶涂布机基本特性   
输入电源 380V±10%,50Hz  
气源压力 0.5~0.8 Mpa 
挤胶压力 6~8 Mpa 
挤胶温度 100~140 ℃ 
装机功率 总功率 3.59 KW 
 传送电机 0.09 KW 
 加热器 2.0 KW 
 油泵功率 1.5 KW 
传送速度 9.1 m/min 
外形尺寸 4300×700×1250 mm 
加工范围   
适用铝间隔条范围 6~20 mm 
3丁基胶涂布机产品主要结构
 整机外形图一,该机主要有打胶系统、液压系统、气动系统、电气系统和护板等五大大部分组成。
 3.1打胶系统
  打胶系统主要有输送装置、涂胶装置、挤胶装置及支撑架组成。
 3.1.1输送装置
  输送装置由齿轮减速电机、皮带及带轮组成。皮带运行速度9.1m/min,运行平稳可靠。
 3.1.2涂胶装置
 该装置是由涂胶嘴、打胶座、开关阀、加热棒和调整螺钉等件组成。两涂胶头的胶嘴间距是可调的，可适应不同的铝间隔条，而且，通过调整螺钉也可以调节出胶量的大小，节省丁基胶。涂胶嘴的开启，是电气缸驱动连杆机构和开关阀来控制其通断的。涂胶温度也由自动温控装置自动控温，可以在很小的范围内保持恒定。
 3.1.3挤胶装置
 挤胶装置由胶缸、挤胶活塞、支撑杆、加热板、连接座等件组成。通过加热装置先将丁基胶加热到一定温度，由自动温控装置保持一段时间后，再开启油泵电机，液压活塞杆推动挤胶活塞前进，使挤胶压力达到一定值，即可进行涂胶。
 3.2液压系统
 如图2所示，该系统是由电机、油泵、液压缸、控制阀、蓄能罐、压力控制表、油箱等组成，通过该系统来自动控制挤胶压力，使挤胶压力在一定范围和时间内保持恒定，避免油泵电机的频繁启动，延长液压系统的使用寿命。
 3.3气动系统
 如图3所示，气动系统由气源处理器、电磁阀、气缸、单向节流阀等组成，通过调节节流阀控制气缸的动作速度，来实现压轮和打胶头的动作要求。
 3.4电气系统
 该系统以PC机为控制中心，由传感器、PC机、中文控制终端（人机界面）及电气元件组成。用户可根据自己使用要求来调节中文控制端的内部参数，设置自动加热时间，操作十分方便。
4．安装与调试
 4.1设备应放在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
4.2调节调平底座，使机器保持水平，全面检查机器所有坚固件的连接是否松动，并坚固。
4.3然后按电气要求接电源线，并可靠接地，要求接地线使用截面积不小于4mm2的铜芯黄绿绝缘线，接地电阻不大于4欧。
4.4接通电源，检查是否漏气。
4.5检查油箱油面标尺，液面要保持在油尺的3/4以上，否则加油，加工46#液压油。
5．使用与操作
设备调整完毕后，按以下程序进行操作。
 5.1开机顺序
接通电源      打开侧面电源开关，置于“1”的位置
 

传送传动        皮带传送开关置于“开”。

胶气缸升温      胶缸温控开关置于“开”，并设定温度（见5.3）

胶头升温        胶头温控开关置于“开”，并设定温度。（见5.3）
 
关闭加热       当温度升到70~80℃时。

启动液压站      液压站状态开关置于“开”。

胶缸活塞退出      胶缸状态开关置于“退”，活塞退出后，“停”

放胶料      人工放。

胶缸活塞适当推进        胶缸状态开关置于“进”，开始增压时“停”

液压站停止工作       液压站状态开关置于“关”

胶缸升温        胶缸温控开关置于“开”，并设定温度。

胶头升温      胶头温控开关置于“开”，并设定温度。

胶缸和胶头的温度达到设定温度值15~30分钟后。

液压站工作      液压站状态开关置于“开”。

加压准备挤胶     胶缸状态开关置于“进”，并保持。

试挤胶，并调整时间→见5.4（出厂时已调好，一般不可调）。

挤胶       旋转开关转至“自动”位置。手扶着铝框在传送带上从左至右开始打胶。
注意：制作弧形框时，将“工作状态”旋转开关转到“手动”位置，扶着弧形框放在传送带上，行至涂胶嘴出胶口处时，用脚踩脚踏开关，压轮压下，同时涂胶嘴出胶。扶着铝框随弧形旋转运动，开始涂胶。涂完胶，松开脚踏开关即可。
5.2关机顺序
   挤胶活塞后退      胶缸状态开关置于“退”，2～3秒后置于“停”。

   液压站停止工作      液压站状态开关置于“关”。

胶缸降温      胶缸温控开关置于“关”。

胶头降温      胶缸温控开关置于“关”。

胶缸、胶头温度降至室温或<45℃时。

停传送带      皮带传送开关置于“开”。

关整机电源      旋转侧面电源开关，置于“0”的位置。
5.3温度设定
   PV显示测量实际值，SV显示设定值。
   准备更改设定值SV：按“∧、∨”键调SV为要求值，按“   ”确认。一般设定在100～140℃范围内。丁基胶的质量不一样，挤胶温度也不一样，用户可根据涂胶效果自行调节。

5.4挤胶时间参数调整
  设备通电，显示
根据显示屏提示，调整挤胶时间。出厂时设备已全部调整完毕，客户也可根据自己的要求进行调整。推荐对应时间表：
动作 时间0.1s
挤胶开始 10
压轮下 14
压轮起 6
挤胶停止 12
5.5定时加热设定
根据显示器提示进入加热延时设定画面，在这里，可以设定传送延时停止和加热延时启动。所有设定都是按照倒计时方式设定的。
传送延时停止设定：按“SET”键开始设定，最多延时99分钟，按“ENT”键确认，最后按启动键启动。这时加热系统立即自动停止，传送自动延时停止。
加热延时启动设定：按“SET”键开始设定，按“ENT”键确认，最后按启动键启动。这时传送立即自动停止，到达设定时间时，传送、加热系统会自动启动（这时加热、传送的控制旋钮必须在“开”的位置）。注意，如果是在正常使用的情况下设定加热延时启动，必须先设定传送延时停止方可有效。
6、操作注意事项
   6.1皮带传送出现跑偏现象，调节张紧轮端的张紧螺栓，使其校正。
   6.2当打不同规格的铝条时，须调整两胶头间的距离。首先胶头升温到设定值后，打开打胶头紧定螺定，根据铝框的宽度，旋转两调节手轮，使铝条刚好顺利通过为止，压紧紧定螺定，试打胶。注意：调节时，戴上手套，以免烫伤。
  6.3一般胶缸温度设定在110～120℃，胶头温度设定在120～140℃，
就能正常工作，但，由于各丁基胶生产厂家配料比例、价格工艺不同，生产出的丁基胶的热熔温度也不同，所以，在使用不同厂家的丁基胶时，先手动试打胶，打出的胶太稀，降低设定温度，若不出胶或不粘；则升高设定温度。
6.4在每班工作完毕时，应将挤胶活塞离开丁基胶，即将胶缸状态开关置于“退”，2～3秒后置于“停”。在未加热或未升温至设定温度时，胶缸状态开关必须置于“停”，否则会出现机械故障。
6.5调节油压压力表时，注意红绿表针间隔2～3MPa，不要重合。
6.6本设备增加了停电自我保护功能，即设备在正常使用过程中。如果突然停电，再来电的话，设备不会自动再启动。必须将旋钮拨回停位，再拨回开位方可启动。
7、维护和保养
7.1新机器经过一段时间运转之后，应打开护板，检查各紧固件是否有松动现象，并重新紧固。
7.2防止丁基胶涂在传送带上，可以在传送带上均匀的撒上滑石粉。
7.3过滤器要经常放水，油雾器加油。注意加油要加VG32#透平油。
7.4保持传送带及机器外壳清洁。每次使用完毕，要清除机器上的残胶和尘土。
7.5输送装置两侧的带轮轴承每隔3个月应加润滑油一次。
7.6保持液压油箱内液压油油面在3/4标尺以上，否则加油，加46＃液压油。定期检查液压系统是否漏油，每年液压系统内的液压油更换一次。
7.7定期检查电气接线是否松动，并紧固。

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