弯头焊接法兰

冷拔(轧)无缝弯头的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂.它们的生产工艺流程前三步基本相同.不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火.退火后要用专门的酸性液体进行酸洗.酸洗后,涂油.然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理.热处理后,就要被矫直.弯头经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若弯头内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.弯头质检后还要通过严格的手工挑选.钢管质检后,用油漆喷上编号,规格,生产批号等.并由吊车吊入仓库中.
　　无缝弯头在我国管件业中具有重要的地位.据不完全统计,我国现有无缝弯头管件生产企业约240家,无缝弯头管件机组约250套,年产能力约450万吨.从口径看,＜φ76的,占36%,＜φ159-650的,占26%.从品种看,一般用途管190多万吨,占55%,石油管77万吨,占6%,液压支柱,精密管15多万吨,占4.5%,不锈钢冲压弯头管件,轴承管,汽车管共五万吨,占1.5%.
　　无缝弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头和冷拔(轧)无缝弯头两种.冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种.
现将其工艺流程简单介绍如下:
　　一.冷拔(轧)无缝弯头:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。