全自动双阶式水环切粒造粒机组

中国成都大环宇 环宝牌专业塑机

全自动造粒机/仿新料造粒机/模面直切式造粒机/水环造粒机/水环切粒机/水下切粒机/水雾造粒机/模面切粒机/水环热切造粒机/双阶式造粒机/子母造粒机/主副机造粒机/双过滤造粒机/双液压子母机/双排气造粒机/合金造粒机/硬片料造粒机/不停机换网造粒机/免拉条造粒机

水环切粒属于模面切粒的一种，是突破传统拉条水冷造粒的一种全新的造粒形式，我国对塑料回收及塑料造粒再利用已有半个多世纪的历史，但绝大多数造粒技术和造粒设备都还停留在常规技术层面的水冷拉条造粒模式上，这种回收造粒模式主要针对一些价值一般，拉条性能较好的常规塑料来加工具有可行性，但随着高分子聚合材料研发领域的突飞猛进，可回收塑料的品种、性能和价值已今非昔比，模面切粒技术作为一种新型的仿新料造粒技术，已经越来越受到各大用户的重视。

水环切粒再生机是区别于传统水冷拉条切粒造粒的一大新兴技术，具有适应范围广（只要所加工原料的冷固特性和粘性满足，水环切粒几乎可适用于各类单一品种的热塑性塑料或组分复杂的复合塑料），产量大，噪音低，切粒无粉尘无污染，塑料颗粒品质高，外观类似于新原料等独特的优势，由于其技术含量高，配套系统相对复杂，对塑料机械厂家要求具有较强研发实力和制造实力，模面切粒主要包括模面直切水冷式即水环切粒，磨面浸水直切式即水下切粒，介于二者之间的还有磨面喷雾直切式即水雾切粒，以及磨面热切风冷式几种形式，其中尤其以模面水环直切式最具有代表性。

螺筒螺杆： 主机螺杆采用基材为优质38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用优质38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准

减速机：采用出口级国标硬齿面专用减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的显著特点

换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，高效、安全、省力、不漏料

加热器：高效陶瓷节能加热器/优质不锈钢加热器/内置芯棒加热器

控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能

辅助配套：自动上料 /定量自动给料器/变频调速跟随/高压多管式吹丝机/水环罩/切粒车/专用粒子脱水机/震动滤筛 /不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站

相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质，螺杆除采用具有超强耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢独立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计

优点： 输送、喂料、排气、混炼、过滤、切粒、供水、脱水、筛分、灌装干燥一条龙，流水线配置，节约人工提高效率，设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高，适合有针对性的专业用户、具有一定实力和规模的用户选用。设备适应性佳，常规硬质塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒加工厂常见的故障或不良现象，相对于拉条水冷切粒具有如下明显优势：1、切粒无粉尘，不会出现拉条断裂的情况；2、外观规整饱满，无气孔，类似新原料颗粒；3、可轻松改变颗粒的大小和形状；4、切粒冷却融为一体，减少了占地面积；5、自动化程度高，减少人工浪费；6、同比产能更大，模面可多达60-100个出粒孔；7、比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。

缺点： 配套设备多，操作技术要求较高，针对特定用户选用较合适，普通用户可简化配置，设备投资预算应相对较高。