Inconel601

镍基合金的代表材料有:

　　在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。

     钴基合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

     铬合金与金属镍相比，金属铬熔点高(1860℃)，比强度大（强度和密度之比），具有良好的^[1]抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能。20世纪50年代中期开始了铬合金高温材料的研究。由于铬合金的塑性－脆性转变温度高于室温，特别高温下暴露在空气中，因氮的渗入，使合金塑性变坏,冲击韧性也不能达到要求,使铬合金在用作高于镍基高温合金使用温度的喷气发动机的涡轮叶片和导向叶片方面未能得到发展和应用。60年代初，美国斯克拉格斯(D.V.Scruggs)等研制出弥散强化型 Cr-MgO合金(Chrome-30)有较好的室温塑性，在 1000～1200℃温度下,材料表面形成MgO·Cr2O3尖晶石结构，因而合金具有抗高温氧化和抗熔蚀性。这种合金已用作制造燃气轮机的火焰稳定器、乙烯分馏炉中的热电偶套管等部件。　提高室温塑性和降低塑性-脆性转变温度,乃是发展铬合金的关键。间隙元素氮、氧和碳对铬的室温塑性有明显的影响。它们的极限含量分别为20、200和 200ppm。用低间隙元素的原料，添加可净化杂质的合金无素（如钇、镧等）能提高铬合金的室温塑性。采用粉末冶金工艺制备弥散型合金则是提高室温塑性的另一途径。铬合金的固溶强化元素有钽、铌、钨、钼等。沉淀强化相主要有 ⅣA族和 ⅤA族元素的硼化物、碳化物和氧化物。有的合金采用固溶强化和沉淀强化相结合的方法来提高它们的强度，如 C-207和 Cl-41【Cr-7.1Mo-2 Ta-0.09 C-0.1(Y+La)】是用钨或钼固溶强化的，同时也有碳化物沉淀强化，并含有少量钇或钇和镧作净化剂，以改善抗氧化性能。这两种合金在1093～1149℃温度范围内，都有较高的抗拉强度（10～15kgf／mm2）。Alloy E、AlloyJ（Cr-2Ta-0.5Si）和AlloyH(Cr-2 Ta-0.5 Si-0.5 R) 有共同的化学成分Cr-2Ta-0.5Si，并各自加入少量其他成分，其强度低于C-207和Cl-41，但塑性-脆性转变温度也较低。BX-4合金是铸造合金,强度比C-207合金稍高,但塑性较差（见金属的强化）。

     成分和性能

　 镍基高温合金中应用最为广泛。主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

类别 镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：