生产管理过程结果监控打印方案

『制造业的困惑』

1、品质无法追溯

出现用户产品投诉的时候，无法根据产品号码追溯这批产品的生产过程信息

2、制程容易防错

同一条生产线需要混合多种型号产品时，无法自动校验和操作防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误

3、生产过程无法透明化

目前仓库及各工序上的产品数量是多少？要分别供应给哪些客户？能否及时交货等这些信息无法及时掌握

4、绩效数据难以统计分析

不能对产品的质量检测数据进行自动统计和分析，不能精确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中

5、管理成本较大

不能废除人工

『解决方法』

    建立基于条码、数据采集终端和无线网络技术的实时采集系统，利用数据网络传输技术在贴片、前加工、组立、包装、物流等各个环节进行条码采集和跟踪，数据及时刷新，为高层决策提供最直接的一线数据。报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。

『建设目标』

1、实时信息，及时决策

（1）采用条码作为载体，实时采集物流、生产与品质信息

（2）电脑实时查询或通过生产车间现场看板查询

2、全程可追溯性

    正向追溯：回溯追踪产品生产时的用料，加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理

    反向追溯：根据物料批次，生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息

3、自动防错与实时监控

（1）通过MES系统实时采集品质不良数据，并对不良情况进行预警，严重时停线处理

（2）SMT上料防错：通过MES系统来有效防止SMT上料时的人工错误，提高工作效率

4、基于生产、品质等数据的分析，持续改善产品品质

（1）工厂管理透明化：基于条码采集和信息化技术建立制造执行系统平台，管理整个生产流程，确保通过电脑可实时查询相关生产信息

（2）生产进度看板化：管理者可通过对每个设备/线体，或者工单的生产进度进行管控。