成都乳化沥青生产线生产厂家

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我公司是专业生产配套于国内外各型沥青砼拌合设备的沥青加热系统的新型企业，自上世纪八十年代末，就开始接触当时在国外尚属新技术的导热油热载体加热技术，并以此技术先后参加了四川省各地区公路建养沥青中转站的建设，以及四川省公路局中心沥青库的新建和改造。

由我公司设计制造的LR6H—C10型乳化沥青生产线是在参照国内外同类产品先进技术的基础上，结合我公路施工企业对设备使用的特殊要求，采用集成化设计，既可成套设备单独使用，也可配套于大、中型沥青地面站、沥青加热系统。具有加工范围广，使用性能稳定，拆装迁移便利等诸多优势。
1、基本技术参数：
  
外形尺寸：    7500×3100×2350mm
   重    量：    7000kg
   产    量：    6T/h
  
最大乳液流量：3m3/h
   装车流量：    25m3/h
2、基本配置：                         
  
热水池：      3m3
   掺配池：      2×1.5m3
   成品池：      20m3
   取样池：     
0.125m3
   配比泵：      2台
   乳化机：      1台
   搅拌器：      3台
   电控台：     
1台
3、工艺简述：                            
   
本设备考虑以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比；沥青乳化；成品贮存、冷却；成品装车等工艺过程。该设备采用导热油加热工艺，利用导热油为热载体，向沥青、水进行传热加温和恒温。
   
沥青在加热器内加热至使用温度（140℃—160℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；水在经成品池冷却成品的同时得到初步加热，热水池（3m3）将水加热至使用温度（50℃—70℃）。由1.5m3掺配池2只轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由于两台调速齿轮泵的作用，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的作用，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂
的水溶液中，即乳化沥青。
   
机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品贮存；其中沥水配比和乳化是整机的关键。主要由其解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便。我公司配套选用的乳化机（胶体磨），其定子和转子结合了光面磨和网纹磨的特点，最大可能的提高剪切率度，是目前最理想的机具，从而使整设备趋于完美。该机配套的乳液泵为不锈钢材质齿轮泵配合PPR材质的乳化液输送管路，具有极强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，具有运行稳定、低噪声的特性。优质的配套元件极大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长设备使用寿命。
4、优势比较：
   
可广泛适用于100—140#沥青生产阴离子、阳离子、中裂、慢裂、快凝等各型乳化沥青产品。
   
成品池内设加热器、冷凝器和搅拌器，加热器防止成品底部沉积，冷凝器使成品快速冷却，防止破乳分层搅拌器能使分层成品可逆化转变。
   
沥青泵及管线加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗。
   
两掺配池轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品机率。集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、智能控制、1人操作。