厂商 ：连云港名扬石化设备制造有限公司
江苏 连云港- 主营产品：
- 鹤管
- 输油臂
- 装车鹤管
联系电话 ：18951498338
商品详细描述
储罐内浮顶|井字形不锈钢浮盘是【名扬】开辟“绿色通道”设备
1万m~(3)内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领
北海石油化工厂储罐续建工程的两台1万m3内浮盘拱顶原油罐，除了有外拱顶外，还各有一个48t的拱顶内浮盘。由于增加了拱顶内浮盘，给施工带来了不少困难，根据油罐的结构特点，采用气吹顶升倒装法施工，取得了满意的效果。这表明气吹顶升倒装法是内浮盘拱顶大型油罐比较适用
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策(2)
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
大型原油储罐工程危险性分析
1.1 原油危险性分析
原油为甲 B 类，具有易燃性 ; 极限范围较窄，但数值较低，具有一定的危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾事故原因分析
原油的特性决定了火灾危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明［ 1 ］，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮盘油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。
2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策
.1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准［ 2 ］规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）［ 3 ］。
2 浮盘储罐密封装置
浮盘储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有： a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b. 在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮盘的几何形状和尺寸的变化； c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形； d. 风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”［ 4 ］，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮，当浮盘上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
原油储罐设计中的安全题目及其对策
1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定, 必须在工程选址过程中进行工程地质勘察, 针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基, 分别探明情况, 提出相应的地基处理方法, 同时还应作场地和地基的地震效应评价, 避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙(梁) 式、外环墙(梁) 式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度, 罐壁正下方基础构造的刚度应予加强, 支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形, 宜设防水隔油层和漏油信号管, 地下水位与基础顶面之间的间隔不得小于毛细水所能达到的高度(一般为2m ) 。
2 浮盘储罐密封装置
浮盘储罐密封圈的火灾发生频率较高, 原因主要是密封不严, 引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有: a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免; b. 在储罐的操纵过程中介质、天气、温度以及储罐基础沉降等因素, 会引起储罐和浮盘的几何外形和尺寸的变化; c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形; d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此, 密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发, 确保安全操纵有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足, 国内最新研制了“滚轮骨架密封” , 它采用若干个圆弧线段密封骨架, 通过转轴连接, 使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变外形。骨架端部装有滚轮, 当浮盘上下移动时, 滚轮就在罐壁上行走, 并保持密封骨架与罐壁间隔不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
3 信号报警、联锁系统
大型原油储罐收付油速度很快, 为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生, 储罐应设置高、低液位报警装置, 其报警高度应满足从报警开始(10～ 15)m in 内不超过液位极限, 还应设液位极限联锁装置切断收(付) 油阀门。
在原油储罐防火堤内, 应设固定式可燃气体检测报警系统, 储罐的排水口、采样口或底(侧) 部接管法兰、阀门等与检测器的间隔不应大于15m。建议储罐顶部密封圈四周每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。
另外, 储罐顶部密封圈四周还应设火灾报警装置和产业系统, 以便及早发现火情, 及时扑救, 最大限度地降低火灾造成的损失。
4 预防浮盘沉底的设计要求
正常运营时, 浮盘油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时, 则会因快速收油而使浮盘沉没, 终极沉底。
4. 1 刮蜡机构
我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中, 通常含有较高比例的蜡, 油温降低时往往首先析出, 并凝聚在罐壁上, 若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用, 当浮盘下降, 凝聚在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上, 一方面增加浮盘重量, 更主要的是在降水冲洗作用下, 将通过中心排水管排出, 因蜡凝固点较高, 极易堵塞中心排水管, 导致大量雨水不能及时排空, 引起浮盘沉底。因此, 对于重质原油的储运, 必须重视刮蜡机构设计, 同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。
4. 2 中心排水管
中心排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩, 长期受拉或受压易出现塑性变形。因此, 设计时应适当进步其质量等级和技术标准, 确保灵活性和耐久性。
4. 3 其他
影响浮盘升降灵活性的因素还有: 密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等, 这些都应该在设计中予以充分考虑。
5 排水设计
重点讨论防火堤排水沟题目。防火堤的作用是在油品储罐发生或破罐事故时, 避免流出储罐外的液体四处漫流, 造成大面积火灾。因此, 防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定,“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处, 应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现, 目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开, 排水后封闭。若闸板未能及时封闭时而出现溢油事故, 或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外, 当油罐起火破裂后, 闸板处于封闭状态, 油品被限制在防火堤内, 随着灭火扑救工作的进行, 大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升, 终极溢出防火堤。因此, 建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置 , 完全避免人工操纵, 从根本上既解决排水题目, 又可在发生事故时拯救和回收一部分油,减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。
连云港名扬石化设备制造有限公司，是一家专业从事石化储运设备、码头设备、自动化设备及相关配件，研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新型技术企业。公司坐落在山海相拥的知名旅游城市——连云港经济技术开发区宋跳高新区。这里是现代化的港口工业城市，也是连接南北，沟通东西的重要枢纽城市。
公司拥有完善的企业管理体系和先进的机加工设备，其中各类精加工焊接设备30多台套，通过现代化的检测设备进行全程跟踪测试，确保每一台产品质量都优质可靠。做为一家科技型技术企业，公司始终坚持自主研发和技术创新，并先后与多家科研院所和用户单位进行广泛技术交流及深入合作。产品多次经省、市级鉴定，多项产品拥有完全自主知识产权。
公司依托现代化的生产设备和高素质的技术人才，不断开拓创新，目前生产的产品，有四大类上百个规格型号，产品能满足用户不同介质、压力、温度、化学特性的液体介质的储运、装卸。公司生产的“名扬牌”系列流体装卸臂（鹤管）、内浮盘、钢结构栈桥、活动梯、输油臂等产品，质量稳定，使用安全可靠，用户遍布全国各地。可根据不同的规范要求，进行专业的定制设计制造，可提供全程技术指导和专业安装。
发布内容：
连云港名扬石化设备制造有限公司是一家专业从事石化机械、储运设备、码头设备、自动化设备及相关配件，研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新型石化技术产业基地。公司生产的“名扬牌”系列鹤管（流体装卸臂）、内浮盘、活动梯、输油臂、钢结构栈桥等产品，可根据不同的规范要求，进行专业的定制设计制造，可提供全程技术指导和专业安装。质量可靠，使用安全性能高，用户遍布全国各地。连云港名扬石化设备制造有限公司，热忱欢迎各界用户来我公司参观考察，洽谈订购！手机： 18051498338（谷小姐）电话：0518-81580068 传真：0518-81580069网址：鹤管、浮盘、输油臂、活动梯：http://www.myshsb.com鹤管,装车鹤管,卸车鹤管,装卸鹤管,汽车鹤管,火车鹤管,液氨鹤管,液氯鹤管：http://www.lygmysh.com 浮盘、内浮盘、铝浮盘、内浮顶：http://www.myshfp.com 储罐内浮顶|井字形不锈钢浮盘是【名扬】开辟“绿色通道”设备 而采用固定支撑装置的内浮盘降到最低位置时距罐底的距离为900~13O0mm。所以活动支柱的内浮盘油罐比固定支柱的内浮盘油罐的.1万m~(3)内浮盘拱顶油罐气吹顶升施工要领
北海石油化工厂储罐续建工程的两台1万m3内浮盘拱顶原油罐，除了有外拱顶外，还各有一个48t的拱顶内浮盘。由于增加了拱顶内浮盘，给施工带来了不少困难，根据油罐的结构特点，采用气吹顶升倒装法施工，取得了满意的效果。这表明气吹顶升倒装法是内浮盘拱顶大型油罐比较适用
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策(2)
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策
大型原油储罐工程危险性分析
1.1 原油危险性分析
原油为甲 B 类，具有易燃性 ; 极限范围较窄，但数值较低，具有一定的危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾事故原因分析
原油的特性决定了火灾危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明［ 1 ］，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。 浮盘沉底事故是浮盘油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一。该类事故的发生，一方面反映了设计、施工、管理等方面的严重缺陷，另一方面又将造成大量原油泄漏，严重影响生产、污染环境并构成火灾隐患。
2 大型原油储罐设计中的主要安全问题及其对策
.1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准［ 2 ］规定，必须在工程选址过程中进行工程地质勘察，针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理方法，同时还应作场地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度（一般为 2m ）［ 3 ］。
2 浮盘储罐密封装置
浮盘储罐密封圈的火灾发生频率较高，原因主要是密封不严，引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有： a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免； b. 在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素，会引起储罐和浮盘的几何形状和尺寸的变化； c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形； d. 风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此，密封装置的可靠性和严密性如何，对减少储液蒸发，确保安全操作有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足，国内最新研制了“滚轮骨架密封”［ 4 ］，它采用若干个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。骨架端部装有滚轮，当浮盘上下移动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
原油储罐设计中的安全题目及其对策
1 储罐地基和基础
储罐工程地基勘察和罐基础设计是确保大型储罐安全运营最根本的保证。根据石化行业标准规定, 必须在工程选址过程中进行工程地质勘察, 针对一般地基、软土地基、山区地基和特殊土地基, 分别探明情况, 提出相应的地基处理方法, 同时还应作场地和地基的地震效应评价, 避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。
常见的罐基础形式有环墙(梁) 式、外环墙(梁) 式和护坡式。应根据地质条件进行选型。罐基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度, 罐壁正下方基础构造的刚度应予加强, 支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形, 宜设防水隔油层和漏油信号管, 地下水位与基础顶面之间的间隔不得小于毛细水所能达到的高度(一般为2m ) 。
2 浮盘储罐密封装置
浮盘储罐密封圈的火灾发生频率较高, 原因主要是密封不严, 引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有: a. 大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免; b. 在储罐的操纵过程中介质、天气、温度以及储罐基础沉降等因素, 会引起储罐和浮盘的几何外形和尺寸的变化; c. 现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、刮蜡机构可能带来的高温引起的变形; d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。因此, 密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发, 确保安全操纵有重要作用。
为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足, 国内最新研制了“滚轮骨架密封” , 它采用若干个圆弧线段密封骨架, 通过转轴连接, 使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变外形。骨架端部装有滚轮, 当浮盘上下移动时, 滚轮就在罐壁上行走, 并保持密封骨架与罐壁间隔不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。
3 信号报警、联锁系统
大型原油储罐收付油速度很快, 为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生, 储罐应设置高、低液位报警装置, 其报警高度应满足从报警开始(10～ 15)m in 内不超过液位极限, 还应设液位极限联锁装置切断收(付) 油阀门。
在原油储罐防火堤内, 应设固定式可燃气体检测报警系统, 储罐的排水口、采样口或底(侧) 部接管法兰、阀门等与检测器的间隔不应大于15m。建议储罐顶部密封圈四周每隔30m设固定式可燃气体检测报警系统。
另外, 储罐顶部密封圈四周还应设火灾报警装置和产业系统, 以便及早发现火情, 及时扑救, 最大限度地降低火灾造成的损失。
4 预防浮盘沉底的设计要求
正常运营时, 浮盘油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时, 则会因快速收油而使浮盘沉没, 终极沉底。
4. 1 刮蜡机构
我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中, 通常含有较高比例的蜡, 油温降低时往往首先析出, 并凝聚在罐壁上, 若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用, 当浮盘下降, 凝聚在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上, 一方面增加浮盘重量, 更主要的是在降水冲洗作用下, 将通过中心排水管排出, 因蜡凝固点较高, 极易堵塞中心排水管, 导致大量雨水不能及时排空, 引起浮盘沉底。因此, 对于重质原油的储运, 必须重视刮蜡机构设计, 同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。
4. 2 中心排水管
中心排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩, 长期受拉或受压易出现塑性变形。因此, 设计时应适当进步其质量等级和技术标准, 确保灵活性和耐久性。
4. 3 其他
影响浮盘升降灵活性的因素还有: 密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等, 这些都应该在设计中予以充分考虑。
5 排水设计
重点讨论防火堤排水沟题目。防火堤的作用是在油品储罐发生或破罐事故时, 避免流出储罐外的液体四处漫流, 造成大面积火灾。因此, 防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定,“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处, 应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现, 目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开, 排水后封闭。若闸板未能及时封闭时而出现溢油事故, 或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外, 当油罐起火破裂后, 闸板处于封闭状态, 油品被限制在防火堤内, 随着灭火扑救工作的进行, 大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升, 终极溢出防火堤。因此, 建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置 , 完全避免人工操纵, 从根本上既解决排水题目, 又可在发生事故时拯救和回收一部分油,减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。
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