供水IPN8710防腐钢管

 供水IPN8710防腐钢管  1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。    2、带锈做防腐层，施工操作简便：对于一般防腐涂料，要求对防腐件的基底表面处理严格，工序复杂，而IPN涂料对涂件表面处理要求不高，可在不带浮锈的情况下喷涂、刷涂，不会影响防腐质量。（注：不同油漆对表面处理的要求不尽相同，但任何油漆不可能在表面处理不良的情况下发挥最佳防腐功效，因此要尽可能提高防腐件表面的处理等级，使防腐效果达到最佳）。  3、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。  二、IPN8710系列防腐层结构要求和做法  防腐等级    配比    防腐层结构    防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量  内防腐普通防腐    按厂家说明    二道底漆IPN8710-2底漆二道面漆IPN8710-2面漆    厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）  地上部分普通防腐    按厂家说明    二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆    厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）  地下部分普通防腐    按厂家说明    二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆    底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）  加强防腐    按厂家说明    二道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布二道面漆IPN8710-3面漆    底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）  重加强防腐

供水IPN8710防腐钢管(4) 当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。  (5) 在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。 (6) 不得在雨天、雾天进行露天施工。 四、IPN8710系列防腐涂料施工工艺  1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。  2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。  3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。 4、粘结力检查： （1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线，以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。 （2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2 ，以撕开处不漏金属为合格。 四、IPN8710系列防腐的补口及补伤  1、补口、补伤处的涂层结构及所用材料与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50oC以下进行。  2、补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。  3、补口时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。 4、补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成接梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。若补伤处涂层未漏铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛再补涂面漆，若补伤处已经漏铁，先进行表面预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理