全自动粉末真空加料机

介绍：

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。

真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。

自动真空上料机原理：采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备，符合GMP要求。

全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药，行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。

全自动真空上料机特点：

1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；

真空上料机设备构件

 一、多级真空泵： 

1、GR200、GR400、GR600、GR800、GR1000、GR1200；
2、GR200压缩空气消耗量约为：600~750NL/min。
3、GR400压缩空气消耗量约为：1200~1500NL/min。
4、GR600压缩空气消耗量约为：1800~2200NL/min。
5、GR800压缩空气消耗量约为：2400~3000NL/min。
6、GR1000压缩空气消耗量约为：3600~3800NL/min。
7、GR1200压缩空气消耗量约为：4200~4500NL/min。

二、过滤器：      

1、HD-PE型、 Ti07型、针刺毡型三大类；
2、过滤精度：0.2 μm以上。

三、交换仓：      

1、304或316不锈钢，分离物料和空气；

四、反冲气囊：   

1、不锈钢制造，原装进口。

五、振动器：       

1、气动控制，振动强度可调，用于辅助下料。

六、接地装置：     

1、防止静电。
七、料仓：        

1、304或316不锈钢精制；
2、带气动下料底阀。

八、气动控制器：   

1、气动控制，控制和运行整个输送系统；
2、吸、放料时间在0~30秒内任意调节。

九、吸料管：       

1、不锈钢吸管：带空气进气口和过滤器，有单层和双层，以及大袋、塑料袋吸管三种；
2、输送软管：防静电、耐真空，FDA认证，规格为Φ32mm, Φ50mm, Φ63,Φ76mm, Φ100mm。

塑料真空上料机规格:(规格/处理量)

GR200-BV/FV:0.0~500kg/h

GR350-BV/FV:500~1000kg/h

GR500-BV/FV:1000~1500kg/h

GR800-BV/FV:1500~5000kg/h

真空上料机的特点

安全：所有设备均由真空驱动,安全防爆;

省事：无须人力搬运、不塞管道、用途广泛;

方便：一台机器可轮流用于多套设备上;

简单：自动控制,多种设定;

卫生：待台卫生级要求,符合GMP标准;

轻便：积小、重量轻、易安装;

安静：无震动、噪音低;

清洁：无尘操作、换料清理容易;

节能：利用真空原理,无须电能和其他能源;

省钱：不需暖机、待机,维护费用低。

塑料真空上料机使用功能说明：

装物料的气动真空输送设备是化工、制药、食品、涂料行业和金属粉末输送的理想选择。高效多级喷射的真空泵优良的过滤器技术分离器易拆卸,易清洗结构紧密,重量轻易于安装与操作,维修少输送所有散装物料粉尘、粉末、颗粒、胶囊粘连,分流,易燃,有毒输送过程无粉尘泄漏符合GMP要求。