厂商 ：重庆长江工业炉制造有限公司
重庆 重庆- 主营产品：
- 连续式除氢炉
- 球化退火炉
- 热处理设备
1300Kg/h推盘式正火生产线
技 术 简 述
一、生产线概述
1、用途
普通正火生产线主要供材质为20#、20CrMnTi零件进行正火热处理连续生产之用。可调节生产的节拍及工艺参数，满足不同零件的正火热处理。
2、概述
正火生产线加热炉采用推盘式，整条生产线需优化设计、制造而成。结构呈封闭式布置，通过工艺流程，实现普通正火热处理。除装料为人工操作外，其余为全自动化生产；整条生产线配置可靠的机械传动装置，高质量、高精度的温度控制系统，直观的生产线动作状态显示界面，是高可靠的、高质量的、智能化的热处理生产线。
二、生产线工作方式
该生产线为推杆式结构，工件由人工摆放在料盘之上，并由事先设定好的程序，按一定节拍将料盘推入加热炉内加热，经充分加热保温后的料盘由拉料机构拉出炉外（出料方式：先拉后推。后炉门先出料，后炉门关闭后，前炉门打开再推料，节能），并翻转卸料至滑料槽上，散落于输送网带上，由网带送入速冷室，根据不同工件工艺要求，调节风量、输送网带速度，完成整个正火热处理过程。翻料后的空料筐由炉侧的自动返回装置在设定的装料工位上装料后转移到进料推料机上。
三、生产线组成
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1 |
进料推料机 |
1套 |
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2 |
推盘式加热炉 |
1套 |
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3 |
出料拉料机 |
1套 |
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4 |
料筐侧推料机 |
1套 |
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5 |
料筐翻转卸料机构 |
1套 |
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6 |
正火冷却室 |
1套 |
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7 |
料筐返回机构 |
1套 |
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8 |
升降装料台 |
1套 |
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9 |
料筐自动侧返回推料机 |
1套 |
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10 |
温度及机械动作控制系统（含PLC） |
1套 |
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11 |
应急操作台 |
3套 |
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12 |
动作状态显示屏 |
1套 |
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13 |
计算机系统 |
1套 |
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14 |
液压站系统 |
1套 |
四、生产线主要技术参数
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1. |
推盘式加热炉 |
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1.1 |
额定温度 |
950℃ |
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1.2 |
额定功率 |
450kw |
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1.3 |
电源 |
380V，3P，50Hz |
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1.4 |
加热区数 |
3区 |
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1.5 |
炉温均匀性 |
≤±8℃ |
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1.6 |
炉膛尺寸（长×宽×高） |
～10000×900×600mm |
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1.7 |
料盘＋料筐尺寸（长×宽×高） |
650×650×60 mm |
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1.8 |
料盘数量 |
15个（炉内13＋炉外2） |
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1.9 |
推料节拍 |
8～20min/盘（可调） |
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1.10 |
设计推料节拍 |
10min/盘（可调） |
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1.11 |
生产率 |
1300Kg/h |
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1.12 |
工件加热、保温时间 |
130min（可调） |
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1.13 |
炉体表面温升 |
≤40℃ |
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1.14 |
最大料盘装量 |
220kg/盘 |
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1.15 |
轨道标高 |
750mm |
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2. |
输送网带 |
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2.1 |
网带宽度 |
800mm |
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2.2 |
网带速度 |
50～500mm/min |
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2.3 |
调速方式 |
无级变频调速 |
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2.4 |
冷却方式 |
风冷 |
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2.5 |
风冷调节方式 |
变频调节风量大小 |
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2.6 |
冷却风量、风压 |
18620Nm3/h，470Pa |
五、结构说明
由推杆式加热炉、炉门机构、推料机构、卸料机构及料盘自动返回机构等组成。
