大规格o型圈

一、大规格进口o型圈等密封制品的成型方法

1)模压法 - 老方法，缺点多

此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点，制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的，为防止缺料而产生废品，采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量，并且剩余的胶料还无法重复使用，以飞边形式损耗；同时为去掉成品上的飞边，还要消耗辅助性人力资源；制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化，龙其是厚壁制品，硫化周期持续相当的长。

2）橡胶注压成型法 - 目前大规格进口o型圈等密封制品的常用成型方法

橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞，经过喷嘴高压、高速注入模具型腔，并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。

橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短，飞边少，生产效率高；减少生产中的准备工序，大大减轻工人劳动强度，龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单，提高了机械化自动化程度，成型过程重复性好，产品质量均一，品质提高，它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益，具有广阔的发展前景。

二、橡胶大尺寸O型圈用作旋转轴密封

可作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，选择可按正常设计标准；当圆周速度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择进口O型圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。

三、大规格进口o型圈的材质

通常有：丁腈橡胶NBR、硅橡胶SIL、氟素橡胶FPM/FKM/VITON、三元乙丙胶EPDM、丙烯酸脂、四丙氟橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、氢化丁氰橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、聚氨脂橡胶、丁苯橡胶。其中最长做成O形圈的材料有丁晴橡胶、硅橡胶SIL、氟素橡胶、三元乙丙胶EPDM。某些特定材料，如聚氨脂橡胶由于硬度太高，不好安装，一般不做成O型圈。

四、大规格进口o型圈的技术数据

1）所能承受的压力

静态场所：无挡圈，最大可达到压力35mpa；有挡圈时，最大可达到压力40mpa；有特殊挡圈时，最可达到压力200mpa；

动态场所：无挡圈时，最大可达到压力5mpa；有挡圈时，较高压力；

2）进口大O型圈运行中的速度：最大往复速度可达0.5m/s；最大旋转速度可达2.0m/s；

3）最大压缩量：静密封：直径的20%；动密封：直径的30%；

4使用温度详见《橡胶密封件原料特性表》。丁腈橡胶，温度-40~120℃；硅胶，温度-60~250℃；氟胶，温度-40~240℃；三元乙丙橡胶，温度-40~150℃；