熔炼导致的缺陷分析及防止办法

广东珠三角有能力的回收公司告诉你铝合金熔炼导致的缺陷分析及防止办

1.针孔

　　铝合金针孔缺陷产生的原因:

　　①炉料及熔炼工具烘烤不充分;

　　②熔化温度过高或熔炼时间太长;

　　③变质后铝液停留的时间过长;

　　④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。

　　防止办法:

　　①炉料及工具应彻底烘干;

　　②控制熔化温度，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;

　　③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;

　　④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的最好办法;

　　⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。