喷塑涂装设备高温悬挂涂装生产线

　　喷塑涂装设备 高温悬挂涂装生产线 家电涂装设备生产线 涂装设备轿车喷漆室 大客车喷漆室 自动化控制系统 TOYOTA汽车车把手涂装流水线 阀门控制器喷漆流水线， 直通桥式高温烤箱 桥式U型高温烤箱 涂装生产线 悬挂输送设备 涂装流水线，手机外壳喷涂线,数码相机无尘涂装设备,鞋跟涂装生产线,家电外壳涂装线；无尘净化车间,保险杠涂装生产线,滤清器涂装生产线,五金涂装线,小饰品涂装生产线，无尘喷涂喷漆生产线、涂装生产线 ABB机械人、往复式喷涂机、DISK 全自动静电喷漆线、塑胶五金木器件手动、自动式全套静电喷漆喷粉生产线．

涂装线　  
一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线 
　　二、具体操作过程如下: 
　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作 
　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉 
　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度 
　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂 
　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备 
　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色 
　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 
　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化 
　　9、出货并检查包装 
涂装线工艺流程管理
　　涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理这一流程，需要注意以下几点： 
　　(1)涂装线前处理工段的生产管理 
　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 
　　在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 
　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。 
　　(2)喷粉涂装的组织生产 
　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 
　　在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。 
　　(3)涂装线固化工序生产管理 
　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 
　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
 
涂装流水线

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。 
喷粉系统
　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。 
喷漆设备
　　公司生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 
烘炉
　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。 
热源系统
　　热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 
电控系统
　　涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 
悬挂输送链
　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。该积放式悬输机，具有造价低（约为国内同类产品的1/3）、承重大、节省场地等优点。　涂装流水线主要由前处理设备、喷漆设备、热源系统、悬挂输送链等几部分组成。 
编辑本段
应用特点
　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 
　　工程工艺布置： 
　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 
　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 
　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。 
编辑本段
常见问题
　　订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？ 
　　1、整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量； 
　　2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式； 
　　3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？ 
　　4、表面有无油污； 
　　5、表面有无锈蚀； 
　　6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等； 
　　7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类； 
　　8、生产形式：自动式/间歇式； 
　　9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式； 
　　10、厂房可使用实际面积及有效高度。

涂装生产线主要是用在家用电器、汽车、摩托车、钢木家具、建筑五金工具、仪器仪表外壳等金属件、塑料件的表面处理。涂装系统主要有粉末涂装系统、自动喷漆系统、工业单机喷涂设备及汽车特种喷涂设备等；设备主要有前处理生产线、水帘喷漆室、自动喷粉装置、喷粉机器人、烘道、烘房、自动喷淋装置、悬挂物料输送设备等，可依客户要求定制。

喷枪系列: 静电喷枪、粉末静电喷枪、静电粉末喷枪、喷粉枪、静电粉体喷枪、静电喷粉枪、打样喷枪、自动喷枪、自动往复机、液体静电喷枪、日本岩田空气喷枪。

涂装设备: 烤炉、电烤箱、水濂柜、喷粉柜、隧道炉、粉体/液体全自动化涂装生产线、五金/塑胶涂装生产线、双工位喷粉柜、油/气/ 煤/ 柴/ 加热系统涂装流水线。

涂装配件: 筛粉机、 粉末滤芯、等其它涂装配件

产品主要广泛应用于:五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，以及摩托车、自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。

                       我们的成功来自于您的支持和信任。您的事业飞黄腾达，是我们发展的源泉与动力。

                                 可根据客户的要求设计出不同规格产品。欢迎来人、来电垂询!