桶装水瓶消毒哪种消毒剂好

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桶(瓶）装饮用水生产过程中的消毒

1.生产用水的消毒

在国际上，饮用水消毒领域普遍使用的方法是采用二氧化氯消毒剂进行消毒。因为二氧化氯消毒剂具有安全、高效、广谱以及作用快、时间短、不会产生三致物质（致畸、致癌、致突变）、对人体无刺激等优点，而被世界卫生组织（WHO）列为A1级安全高效消毒剂，而且能除去水中的异味和有色的铁、锰等离子，改善水质。用0.5～1.0ppm的二氧化氯进行加入杀菌。

2.灌装设备、管道系统、水处理系统设备的消毒

灌装设备、管道系统、水处理系统设备的微生物污染的控制主要是使用化学消毒剂，贮水槽、贮糖缸、不锈钢管线、水处理设备（包括精滤超滤设备）、配料罐、管道等的消毒浓度为50—80mg/L，可采用擦洗、喷淋、浸泡循环等方式进行消毒，五分钟后用纯净水冲洗干净。每周消毒一次。

3.PET瓶、瓶盖的消毒

瓶和瓶盖，如包装或存放卫生状况较差，其可能受微生物污染，故瓶和盖的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。是桶(瓶）装水生产产品质量控制的重点。

包装瓶和瓶盖的消毒大都用消毒剂进行消毒。

PET瓶的消毒方法为：

       1)动态循环消毒： PET瓶用用50～100mg/L二氧化氯消毒液通过自动洗瓶机高压喷射消毒，消毒时间为5～15秒。消毒后不需再用纯净水冲洗，稍控干瓶内消毒液后即可灌装，水中极微量的二氧化氯液可作为保鲜剂延长纯净水保质期。

消毒液可循环使用，每隔2—3小时需要添加原消毒液加量的10～20%作为消耗补充，将消毒液配制成2000ppm的浓缩液连续添加。消毒液最好现配现用。

2)静态浸泡消毒：如没有动态消毒设备或瓶和盖污染较严重。瓶子洗净后可用30～50mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟，稍控干瓶内的消毒液即可灌装。

瓶盖的消毒：用50～80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5～10分钟。

4.生产环境的消毒

生产环境的消毒主要包括生产的空气消毒，墙壁、地面和设备表面的消毒。灌装车间空气有霉菌的存在，是矿泉水霉菌污染的主要途径。

车间常用消毒方法。

一种是将二氧化氯配成100—200ppm的消毒液进行喷雾，30公斤/600m3，喷雾后继续保持10～30分钟的消毒时间；

二是将二氧化氯配成3000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。如熏蒸时能加强室内空气循环、效果更好。

三是用华星移动式二氧化氯消毒剂配合二氧化氯进行空间消毒，消毒效果较前两种更彻底，二氧化氯利用率更高，杀菌速度更快，杀菌效率更好。

每日生产前消毒一次。

5.生产过程中操作人员的手、工作服等的消毒

操作人员的衣物有霉菌的存在，应重视消毒。

手先用洗手液仔细洗手两遍，后在80～100mg/L的二氧化氯消毒液中洗手30—60秒，洗完后自然干燥。

工作服洗净后用50—80mg/L的二氧化氯消毒液浸泡5—10分钟，烘干或晾干即可。

【使用方法】

将本品30g加入1升水中，200g加入10升水中，搅拌均匀，静置5-10分钟后，参照下表稀释使用

消毒对象	每袋加水（公斤）		使用浓度（mg/L）	消毒时间（分钟）	使用方法
	30g	200g
工艺器具、容器设备、生产线等的消毒杀菌	50	320	50	10～15	浸泡、喷洒（自然干燥） 擦拭（三遍）
PET瓶及瓶盖	50～80	320～500	30～50	5～10	浸泡
	24-48	160-320	50-100	5-15秒	冲洗
生产环境的消毒	25	160	100		喷雾
	0.7	5	3000	3～8小时	自然熏蒸
生产工艺用水的消毒	2500～5000	16000～32000	0.5～1.0	10	直接加入
手的消毒	24～30	160～200	80～100	0.5～1	用洗手液清洗两遍、在用消毒液浸泡、自然干燥
工作服等的消毒	50～30	320～200	50—80	5～10	洗净后浸泡、烘干或晾干

工器具、容器、操作台、设备、生产线等的消毒，瓶子的消毒	48	320	50	15	浸泡、喷洒、擦拭（两次以上消毒）
	48	320	50	30-45秒	瓶子碱洗后，喷淋或浸泡消毒。为使消毒液的浓度保持稳定，使用中应适时补充2000mg/ml的消毒剂浓缩液。注意消毒车间的通风。