自动涂装生产线涂装设备生产线

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涂装生产线主要是用在家用电器、汽车、摩托车、钢木家具、建筑五金工具、仪器仪表外壳等金属件、塑料件的表面处理。涂装系统主要有粉末涂装系统、自动喷漆系统、工业单机喷涂设备及汽车特种喷涂设备等；设备主要有前处理生产线、水帘喷漆室、自动喷粉装置、喷粉机器人、烘道、烘房、自动喷淋装置、悬挂物料输送设备等，可依客户要求定制。

　　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　涂装生产线前处理工段的生产

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 　　在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

　　对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。 　　在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

　　这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。 　　对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。 　　所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装生产线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

喷枪系列: 静电喷枪、粉末静电喷枪、静电粉末喷枪、喷粉枪、静电粉体喷枪、静电喷粉枪、打样喷枪、自动喷枪、自动往复机、液体静电喷枪、日本岩田空气喷枪。

涂装设备: 烤炉、电烤箱、水濂柜、喷粉柜、隧道炉、粉体/液体全自动化涂装生产线、五金/塑胶涂装生产线、双工位喷粉柜、油/气/ 煤/ 柴/ 加热系统涂装流水线。

涂装配件: 筛粉机、 粉末滤芯、等其它涂装配件

产品主要广泛应用于:五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，以及摩托车、自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。

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