DN50黑夹克保温弯头弯管三通变径

销售经理：张亚利 15831899069，18331796129

保温管件

1.1保温管件端部

1.1 管端处理:管件钢管各端部管口应按GB/T 12459或GB/T 13401的要求进行焊接坡口处理，并应留有长度150～250 mm的无保温层裸露自由端。

1.2
中心线偏差:工作钢管和外护管中心线在管件端部的偏差不应超过下表的规定。

1.3角度偏差：在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。

弯头的外护管最小长度不应小于200 mm;弯头的外护管管段之间的角度与焊接分段应以满足最小保温层厚度来确定，见图10,

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




              

ɑ<45°宜最少两段                       ɑ>45°宜最少三段

分段式外套管弯头

2. 外护管焊接的一般要求

外护管的焊接操作可参照本公司《外护管焊接作业指导书》进行。

挤出焊所用PE焊料应满足CJ/T
114-2000中的4.2.2的要求，外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯树脂的密度应为935 kg/m3-950 kg/m3。

外护管件的塑料焊接工艺应进行工艺评定试验。

熔体流动速率:按CJ/T
114-2000中4. 2. 3. 2要求，当两段外护管焊接时，其管材及所用PE焊料熔体流动速率(MFR)的差值不应大于0.5g/10 min.

外观质量:

a)镜面焊对接焊缝:

1)对接焊缝的融合点的最低处不能低于塑料管表面。

2)在圆周焊口上任何一点，两个端口的径向错位量不应超过壁厚的30%。对于不同壁厚的塑料管.焊缝错位量应按照较小的壁厚来要求。

3)焊缝全长上的两条熔融焊道都应有大致相同的形状和尺寸。而且两道焊道的总宽度应是(0.6-1.2)倍塑料管壁厚，若壁厚小于6 mm，则为2倍壁厚。

4)焊缝全长上的两条熔融焊道应是弧形光滑的，不能有焊瘤、裂纹、凹坑、咬边、未焊满及深度超过1 mm的刻痕等表面缺陷。

b)手工焊挤出焊缝:

1)挤出焊料应全部填满整个焊缝接头的V形或双V形坡口，不能有裂纹、咬边、未焊满及深度超过1mm的刻痕等表面缺陷。

2)在圆周焊口上任何一点，两个端口的径向错位量不应超过壁厚的30%。对于不同壁厚的塑料管，焊缝错位量应按照较小的壁厚来要求。

3)焊缝表面的焊道应是类似半圆形光滑凸起.而且高于外表面10%-40%壁厚。

4)挤出焊料形成的焊缝应覆盖形成V形焊口的外护管的边缘不应小于2 mm

5)挤出焊缝的起始点和终止点搭接处.或一道焊口环向需要两至三条焊料完成时焊料之间的搭接处，应无刻痕地除去多余的焊料。

焊接外护管件的严密性

所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部(端口除外)不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则该外护管件应予以更换。

外护管直径的增大（率）

发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%.

弯头/弯管的最小保温层厚度

弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于公称保温层厚度的50%.

管件主要尺寸偏差

下图所示的管件主要尺寸的偏差应符合表3要求

表3 主要尺寸允许偏差