自动无尘涂装线东莞自动无尘涂装线

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    涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。自动无尘涂装线较手动涂装线在一定程度上节省了人力且提高产品的品质。随着自动化的发展人工操作也逐步被取而代之。

1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

  随着中国经济的发展，人们对喷涂质量也提出了更高的要求。塑胶自动无尘喷涂线厂家设计开发的自动化喷涂生产线是一种集自动静电除尘、自动无尘喷涂，红外线固化，UV光固化，空气净化鲜风供给系统，中央供水处理系统及喷淋式废气处理塔为一体的自动涂装生产线。  

   塑胶自动无尘喷涂线厂家采用公母插式聚苯乙烯保温夹心墙板拼装而成，双面加筋、双面糊膜，保温性能好，防锈力强，拆装方便。 送风系统：采用全正压直接送风，风机选用两台节能风机，风量：20000～22000m3/h,有载风速：0.3～0.5m/s;机柜采用大框架型材制作，风板采用镀锌板制作。进风过滤为高效蓝白过滤棉，有效捕捉≥10um尘粒，手旋镙柄，清理方便。 照明系统：采用菲利浦照明灯管及电子镇流器，灯箱全喷塑处理；光照度高达800Lux，光线充足、分档采光，确保无影操 作空间。 

   塑胶自动无尘喷涂线厂家节能风机具有风量大、噪音小、耗电低、除异味，每小时耗电仅需1.1度/台。喷房内空气洁净度高，喷漆时可降低漆面厚度，可使其产品真正达到光洁如镜，手感舒适饱满的效果。